Wentylowana pleśń skrzyń mlecznych

Wentylowana pleśń skrzyń mlecznych

Wentylowana skrzynia mleczna to wyspecjalizowany rodzaj formy wtryskowej używanej do produkcji plastikowych skrzyń mlecznych z otworami wentylacyjnymi . Te skrzynie są powszechnie stosowane w przemyśle mleczarskim do przechowywania i transportu butelek mlecznych, zapewniając prawidłowe cyrkulację powietrza w celu utrzymania świeżości i zapobiegania nagromadzeniu wilgoci .}
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Opis
Parametry techniczne
Specyfikacje pleśni

 

Nazwa pleśni

Wentylowana pleśń skrzyń mlecznych

Materiał skrzyń

HDPE/PP, plastik

Rozmiar skrzyni

330x330x280 mm

Waga skrzyni

1,2 kg

Materiał pleśniowy dla Cavity & .

P20, 718, H13

Nos wnęki

1 wnęka

System wtrysku

Hot Runner

Odpowiednia maszyna wtrysku

680T

Rozmiar pleśni

650x650x580 mm

Życie pleśni

Ponad 500, 000 PCS

 

Cechy wentylowanego mleka Skrzynie

 

1

1. otwory wentylacyjne/szczeliny

Pozwól cyrkulacji powietrza, aby zapobiec gromadzeniu się wilgoci i psucie .

Pomoc w szybkim drenażu, jeśli płyny przelane są lub skrzynie są myte .

2. Materiał o wysokiej wytrzymałości

Zwykle wykonane z HDPE (polietylen o dużej gęstości) lub PP (polipropylen) dla:

Odporność na uderzenie (wytrzymuje krople i szorstkie obsługa) .

Odporność na pogodę (opcje UV do użytku na zewnątrz) .

Odporność chemiczna (bezpieczna dla kontaktu z żywnością) .

3. Projekt Stackable & Nestableble

Blokowanie felg do bezpiecznego stosu, nawet po załadowaniu .

Nestabilne, gdy jest puste, aby zaoszczędzić miejsce do przechowywania i transportu .

4. Struktura wzmocniona

Wbudowane ściany dla dodatkowej wytrzymałości bez dodawania wagi .

Grube zakątki, aby odpierać pękanie pod ciężkimi obciążeniami .

5. Ergonomiczne uchwyty

Łatwe do chwytania uchwytów do ręcznego podnoszenia i przenoszenia .

Niektóre projekty obejmują uchwyty pod kątem dla lepszego rozkładu masy .

6. znormalizowane rozmiary

Zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​standardowych butelek mlecznych (e . g ., 1- galon, 1/2- galon) .

Wspólne wymiary: ~ 13 "x 13" x 11 "(zmienia się w zależności od regionu/aplikacji) .

7. niestandardowe opcje brandingu

Wytłoczone lub drukowane logo do identyfikacji marki .

Dostosowanie kolorów (zwykle białe, niebieskie lub czerwone) .

8. wielokrotnego użytku i przyjaznego dla środowiska

Długa żywotność (odporna na zużycie i korozję) .

100% recyklingowe na koniec życia .

 

Projektowanie produktu i formy .

 

 

2

1. Zdefiniuj specyfikacje skrzyni

Wymiary (l × w × h) - standardowe rozmiary (e . g ., 13 × 13 × 11 cali) lub niestandardowe .

Grubość ściany (zwykle 2 . 5–4 mm dla hdpe/pp).

Wzór wentylacji (rozmiar otworu, kształt i odstępy dla przepływu powietrza) .

Układanie i mechanizm blokowania (grzbiety/usta dla stabilności) .

2. Wybierz materiał pleśni

Stal rdzenia i wnęki:

P20 Stal - Dobra dla średnich produkcji .

H13 Stal narzędzi - Wysoka trwałość dla długich biegów .

Podstawa pleśni: standardowe systemy LKM (DME) lub HASCO dla łatwego montażu .

3. Zaprojektuj strukturę formy

A . linia rozstania i rdzeń/wnęka

Linia podziału: dzieli pleśń na dwie połowy (naprawiono i ruch) .

Strona rdzenia: tworzy wewnętrzną strukturę skrzyni (uchwyty, żebra) .

Strona wnęki: tworzy powierzchnię zewnętrzną (logo, tekstures) .

B . Projekt otworu wentylacji

Gniazda lub okrągłe otwory (średnica 5–15 mm) .

Szkic kąty (1–2 stopnia) dla łatwego wyrzucania .

Piny lub podnośniki do tworzenia otworów bez podcięcia .

C . System wyrzutu

Pinsy wyrzutowe - wypchnij skrzynię po chłodzeniu .

Stripper Plate - pomaga wydawać głębokie skrzynie płynnie .

D . System chłodzenia

Kanały wodne w pobliżu obszarów o wysokim ogrzewaniu do jednolitego chłodzenia .

Baffles & Bubblers do wydajnego rozpraszania ciepła .

E . system paszowy (bramkowanie)

Hot Runner System (do produkcji o dużej objętości) .

Cold Runner (prostszy, ale generuje odpady) .

Lokalizacja bramy (zwykle na dole, aby zminimalizować widoczne znaki) .

4. Wzmocnienie strukturalne

Ribs & Gussets - dodane do ścian dla siły bez dodatkowej wagi .

Obsługa narożna - zapobiegaj pękaniu pod obciążeniem .

5. przetestuj i zweryfikuj projekt

Analiza przepływu pleśni - symuluje przepływ plastikowy, aby uniknąć wad (wypaczenie, zlewane znaki) .

Testowanie prototypowe - sprawdza funkcjonalność (układanie, wentylacja, pojemność wagowa) .

 

Proces produkcyjny wentylowanej skrzyni mlecznej MOfuld

 

 

3

1. Design & Engineering

Modelowanie 3D: oprogramowanie CAD (e . g ., SolidWorks, Ug NX) służy do projektowania formy, w tym rdzenia/wnęki, systemu wyrzutu i kanałów chłodzenia .

Analiza przepływu pleśni: Symuluje przepływ plastikowy, aby zapobiec wadom (wypaczenie, pułapki powietrza, ślady zlewu) .

DFM (projekt dla produkcji) Przegląd: Zapewnia zoptymalizowanie formy do wydajności produkcji .

2. Wybór materiału

Podstawa pleśni: standardowe podstawy form LKM lub HASCO (stal wcześniej zahartowanej) .

Rdzeń i wnęka:

P20 Stal-opłacalna dla średniej produkcji .

H13 Stal narzędzi - Wysoka trwałość dla długich biegów .

3. CNC Mękawka

Szorstka obróbka: bloki stali są zmielone do podstawowego kształtu .

Precyzyjne obróbka: CNC mierząc i obracanie dla drobnych detali (żebra, uchwyty, otwory) .

EDM (obróbka elektryczna): używane do skomplikowanych otworów wentylacji i ostrych narożników .

4. Polerowanie i teksturowanie

Manualne polerowanie: Wygładza powierzchnie, aby zapewnić łatwe wyrzucenie plastiku .

Aplikacja tekstury: Dodaje szczegóły ziarna lub logo (w razie potrzeby) .

5. montaż i dopasowanie

System wyrzutnika: piny, rękawy i płytki są instalowane .

System chłodzenia: Kanały wodne są podłączone do kontroli temperatury .

Slowery i podnośniki: Dodano, jeśli projekt ma podcięcia .

6. próbowanie i testowanie

Test pierwszego strzału: produkuje próbki skrzyń, aby sprawdzić wady .

Dostosowania: Drobne wyrzucenie, chłodzenie i pozycje bramek .

Ostateczne zatwierdzenie: weryfikacja klienta przed masową produkcją .

 

Komponenty pleśni

 

Stal pleśni

7


System Hot Runner

6

 

Części standardowe

8

 

Pakiet & . dostawa

 

6

 

Dlaczego prosimy klientów o dostarczenie próbek lub rysunkówVuwikłanyMIlkCwskaźnik?

 

1. Zapewnia spełnienie dokładnych specyfikacji

Unikaj nieporozumień - opisy mogą być subiektywne, ale plik próbki lub CAD zapewnia dokładne wymiary, wzory otworów, grubość ściany i szczegóły strukturalne .

Funkcjonalna dokładność-gwarantuje funkcje krytyczne (szczeliny wentylacyjne, usta, uchwyty) działają zgodnie z przeznaczeniem w prawdziwym świecie .

2. oszczędza czas i obniża koszty

Eliminuje zgadywanie - inżynierowie nie muszą „interpretować” swoich potrzeb, zmniejszając przeprojektowanie .

Mniej rewizji prototypowych - zapobiega kosztownym modyfikacjom pleśni po rozpoczęciu produkcji .

Szybszy zwrot - wyraźne odniesienie przyspiesza cały proces .

3. potwierdza integralność materiału i strukturalną

Testowanie materiałów - jeśli podasz próbkę, możemy zweryfikować:

Plastikowa klasa (hdpe, pp, itp. .) .

Odporność na UV, zgodność z bezpieczeństwem żywności .

Siła uderzenia i trwałość .

Testowanie obciążenia - Zapewnia, że ​​skrzynia może poradzić sobie z wymaganiami stosu i transportu .

4. Szybsze i dokładniejsze cytaty

Żadnych niespodzianek - dostawcy mogą zapewnić precyzyjne ceny (zamiast zgrubnych szacunków) .

Wyraźne oczekiwania - obie strony zgadzają się co do szczegółów projektu z góry .

5. unika ryzyka prawnego i zgodności

Zapobiega problemom IP - zapewnia, że ​​projekt nie narusza istniejących patentów .

Spełnia standardy branżowe - potwierdza zgodność z FDA, UE lub innymi przepisami (w razie potrzeby) .

Kluczowe korzyści dla Ciebie (klienta)

-Zgń dokładnie to, czego potrzebujesz -nie ma projektów „wystarczająco blisko” .
-Save Money -mniej poprawek=niższe koszty .
-Produkcja większa-brak opóźnień z wyjaśnień w przód i lęku .
-Druk ryzyko -zapewnia zgodność i funkcjonalność .

 

FAQ

 

>1. Jakie materiały są używane do wentylowanych pleśni skrzyń mlecznych?

Stal pleśni: P20, H13 lub stal nierdzewna (dla oporu korozji) .

Materiał z tworzywa sztucznego dla skrzyń: Zwykle HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) lub PP (polipropylen) dla trwałości i bezpieczeństwa żywności .

>2. Czy możesz dostosować konstrukcję formy?

Tak! Oferujemy:

Niestandardowe rozmiary, kształty i wzory otworów .

Opcje brandingu (logo, Expossing Text) .

Dostosowania mechanizmów układania lub pojemności obciążenia .

>3. Czy możesz pomóc w optymalizacji projektowania skrzyni?

Tak! Zapewniamy analizę DFM (projekt produkcji) w celu poprawy trwałości i zmniejszenia kosztów .

>4. Jak długo trwa wyprodukowanie formy?

Czas realizacji formy niestandardowej może się różnić w zależności od złożoności projektu i obecnego obciążenia naszego zakładu produkcyjnego . Zazwyczaj nasz zespół może produkować i dostarczać niestandardową formę w ciągu dni 45-55 od zatwierdzenia ostatecznego projektu .

>5. Czy oferujesz usługi wsparcia i konserwacji dla wentylowanych pleśni skrzyni mlecznej?

Odp.: Tak, zapewniamy naszym klientom bieżące usługi wsparcia i konserwacji, aby zapewnić optymalną wydajność i długowieczność ich form . Nasz zespół jest dostępny, aby rozwiązać wszelkie problemy lub obawy, które mogą się pojawić, i zapewnić wskazówki dotyczące właściwej opieki i utrzymania form .}

>6. Jak poprosić o wycenę?

Proszę podać:

Wymiary skrzyni, materiały i konstrukcja otworów .

Oczekiwany roczny tom produkcyjny .

Wszelkie specjalne wymagania (e . g ., UV Resistance) .

 

Informacje zwrotne klientów

8

 
Wyślij wiadomość