Składana pleśń skrzyni

 

Nazwa pleśni	Składana pleśń skrzyni
Materiał skrzyń	HDPE/PP, plastik
Rozmiar skrzyni	670x370x250 mm
Waga skrzyni	3,5 kg
Materiał pleśniowy dla Cavity & .	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	1000T
Rozmiar pleśni	1050x630x580 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

1. główne komponenty strukturalne

A . baza (dolny panel)

-Funkcyjna: pierwotna powierzchnia obciążenia .

-Design Funkcje:

Wzór żebrowany lub siatki dla siły .

Przeciwpoślizgowe stopy lub tekstura dla stabilności .

Otwory drenażowe (w skrzyniach żywności/rolniczych) .

B . panele boczne (składane ściany)

-Funkcja: uformuj ściany skrzyni i złóż do wewnątrz .

-Design Funkcje:

Żywe zawiasy (cienkie, elastyczne sekcje) do składania .

Rowki blokujące, aby utrzymać przedłużone ściany .

Uchwyty ręczne dla łatwego przenoszenia .

C . Panele końcowe (naprawione lub składane)

-Funkcja: Zapewnij sztywność strukturalną .

-Wariacji destynacji:

Naprawiono panele końcowe (dla ciężkich skrzyń) .

Składane panele końcowe (w pełni eleganckie projekty) .

2. Mechanizmy składania i blokowania

A .

Rodzaje:

Żywe zawiasy (uformowane plastikowe, najczęściej) .

Pinowe zawiasy (metalowe/plastikowe szpilki do ciężkich skrzyń) .

B . System blokowania

Cel: utrzymuje sztywność skrzyni po rozszerzeniu .

Typy typowe:

Snap-Fit Blokks (plastikowe klipy) .

Zatrzaski przyciskowe (do bezpiecznego blokowania) .

3. Funkcje obsługi i układania

A . uchwyty

Rodzaje:

Wycięte uchwyty (uformowane w boczne ściany) .

Overmolded Grips (dla komfortu) .

B . Funkcje układania i gniazdowania

Układanie: blokowanie feltów lub ust .

Gniazdowanie: zwężane ściany dla kompaktowego przechowywania po złożeniu .

4. wzmocnienia i dodatki funkcjonalne

A . wzmocnienia

Ribs & Gussets → Zapobiegaj zginaniu pod obciążeniem .

Zagęszczone narożniki → Odporność uderzenia .

B . wentylacja i drenaż

Perforowane ściany → przepływ powietrza (dla produktu/żywności) .

Otwory drenażowe → Radość płynna (skrzynie nabiałowe/połowowe) .

 

 

 

 

Oszczędzanie przestrzeni - można złożyć, gdy nie jest w użyciu .
Ustaw i gniazdo - optymalizuje przechowywanie i transport .
Wielokrotne i trwałe-długotrwałe w porównaniu do kartonu lub drewna .
Dostosowywanie - logo, tekstury i kolory można uformować w .

 

 

1. Wybór materiału i przygotowanie

Materiały podstawowe:

Polipropylen (pp) - Najlepsze dla mieszkalnych zawiasów (500, 000+ cykle flex)

Polietylen o dużej gęstości (HDPE)-do zastosowań ciężkich

Material Prep:

Suche granulki w 80-100 dla godzin 2-4 (krytyczne dla pp)

Dodaj stabilizatory UV do skrzyń na zewnątrz

2. przepływ procesu produkcji

CLAMPING (500-2000 ton naciśnij)

Wstrzyknięcie (szybkie wypełnienie dla cienkich ścian)

Pakowanie (presja trzymająca 50-70% iniekcji)

Chłodzenie (krytyczne dla obszarów zawiasów)

Wyrzut (preferowana płyta striptizera)

Procesing (przycinanie bramy, testy zawiasowe)

3. Powszechne problemy i poprawki produkcyjne

Problem	Przyczyna podstawowa	Rozwiązanie
Pękanie zawiasowe	Degradacja materiału	Zmniejsz temperaturę stopu o 10 stopni
Trzymanie ścian	Niewystarczający szkic	Wzrastaj do minimum 2 stopni
Wypaczony baza	Nierównomierne chłodzenie	Dodaj kanały chłodzące
Słabe zamki	Krótkie ujęcie w funkcjach	Zwiększ ciśnienie paczki

 

 

 

Stal pleśni

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

1. Złożoność projektu pleśni

Mechanizm zawiasowy (Living Empes vs . Zabawy mechaniczne)

Liczba slajdów i podnośników (dla podcięcia i składanych funkcji)

Grubość ściany i konstrukcja żebra (wpływa na czas chłodzenia i użycie materiału)

Projekt kątów i systemu wyrzucania (wpływa na skuteczność demoldingu)

2. Materiał pleśniowy i trwałość

Stal stalowy (P20, H13, stal nierdzewna)

Obróbka powierzchniowa (polerowanie, hartowanie, powłoki)

Oczekiwana żywotność (liczba cykli przed remontem)

3. liczba produkcji i liczby wnęki

Single vs . formy wielokrotności (wpływa na koszt na jednostkę)

Formy rodzinne (wiele części w jednej formie)

Hot Runner vs . Cold Runner Systems (redukcja odpadów materiałowych)

4. Precyzja produkcji i wykończenie

Tolerancje i wykończenie powierzchni (standardy SPI, tekstury)

Konformalne kanały chłodzenia (skraca czas cyklu)

Analiza i symulacja przepływu pleśni (optymalizuje projekt przed produkcją)

5. Funkcje specjalne i dostosowywanie

Branding & Logos (grawerowane lub teksturowane)

Wymienne wkładki (dla różnych rozmiarów/stylów skrzyni)

Kompatybilność automatyzacji (robotyczne, systemy szybkiej zmiany)

 

 

1. Jakie rodzaje składek skrzyniowych oferujesz?

Specjalizujemy się w produkcji form wtrystycznych dla:

Składane plastikowe skrzynie (4- bazowe, 2- bazowe zawalenie się)

Łagciowate i gniazda

Wytrzymałe skrzynie przemysłowe (ze wzmocnionymi ścianami)

Crates zaprojektowane na zamówienie (branding, uchwyty, otwory wentylacyjne itp. .)

2. Jakie materiały są najlepsze dla składanych skrzyń?

Większość skrzyń jest wykonana z:

PP (polipropylen) - lekki, trwały i elastyczny .

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)-odporne na uderzenie, bezpieczne dla żywności .

Plastiki z recyklingu-dostępne opcje przyjazne dla środowiska .

>3. Czy możesz dostosować składane formy wtrysku skrzyni?

Tak, możemy dostosować składane formy skrzyni zgodnie z twoimi wymaganiami, w tym rozmiar, kształt, kolor i logo nadruk .

>4. Jak długo trwa wyprodukowanie składników wtrysku skrzyni?

Czas produkcyjny dla składników wtryskowych skrzyni zależy od złożoności i wielkości formy, ale staramy się zapewnić szybkie czasy zwrotu . zwykle zajmie to 45-55 dni przez T1 .

>5. Czy podajesz próbki próbne przed masową produkcją?

Tak, oferujemy próbki T1 do zatwierdzenia przed pełną produkcją .

>6. Jakie wsparcie po sprzedaży zapewniasz?

Konserwacja i naprawa pleśni

Wytyczne techniczne (parametry wstrzyknięcia, rozwiązywanie problemów)

Dostawa części zamiennych

>7. Jakie są warunki płatności?

TT, 40% depozyt, 30% do zapłaty przed wysłaniem próbki, 30% salda przed dostawą pleśni .