Forma skrzyni użytkowych

 

Nazwa pleśni	Forma skrzyni użytkowych
Materiał produktu	PP, plastik
Wielkość produktu	495x345x255 mm
Waga produktu	2,1 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	580T
Rozmiar pleśni	800x680x650 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

 

 

1. Logistyka i magazynowanie

-Użyj przypadków: transport i przechowywanie towarów w centrach dystrybucyjnych, fabrykach i zaplecze detalicznej.

-Cechy:

Projekty stosowane w stosy\/gniazdowe, aby zaoszczędzić miejsce.

Wytrzymałe opcje elementów masowych (np. Części samochodowe, elektronika).

Składane skrzynie do logistyki zwrotnej.

2. Rolnictwo i przetwarzanie żywności

-Używaj obudowy: zbieranie zbiorów, karmienie zwierząt gospodarskich i przechowywanie.

-Cechy:

Wentylowane\/perforowane projekty przepływu powietrza (zapobiegające psucie).

UV tworzywa sztuczne do użytku na świeżym powietrzu.

Łatwe do czynienia materiały (zatwierdzone przez FDA do kontaktu z żywnością).

3. Retail i supermarkety

-Wykorzystaj przypadek: wyświetlanie produktów, organizacja giełdowa i zarządzanie zapasami.

-Cechy:

Lekkie, ale solidne (łatwe dla pracowników).

Projekty estetyczne (przezroczyste lub kolorowe skrzynie do brandingu).

Rozmiary modułowe dla różnych produktów (butelki, świeże produkty).

4. Automotive & Manufacturing

-Użyj obudowy: przechowywanie i transport komponentów, narzędzi i części linii montażowej.

-Cechy:

Przeciwstatyczne skrzynie dla komponentów elektronicznych.

Wzmocnione ściany dla części heavy metalowych.

Niestandardowe dzielniki dla organizacji małych części (Kanban Systems).

5. Drób i wędkarstwo

-Używaj obudowy: zbiór jajek, transport drobiu na żywo i przechowywanie ryb.

-Cechy:

Zasłony do drenażu\/czyszczenia.

Tworzywa sztuczne oporne na korozję (dla mokrych środowisk).

Ergonomiczne uchwyty dla łatwego przenoszenia.

 

 

1. Projekt i. Inżynieria

Modelowanie 3D: oprogramowanie CAD (np. Solidworks, AutoCAD) projektuje formę na podstawie specyfikacji koszyków (rozmiar, kształt, uchwyty, otwory wentylacyjne).

Analiza symulacji: Oprogramowanie Moldflow testuje przepływ plastiku, czas chłodzenia i potencjalne wady (wypaczenie, ślady zlewu).

Wybór materiału: stalowa stal (do produkcji masowej) lub aluminium (prototypy\/krótkie przebiegi).

2. Making pleśni

(A) frezowanie CNC

Przecina wnękę formy i rdzeń ze stalowych\/aluminiowych bloków.

Wysoka precyzja (± 0. 01 mm tolerancja).

(B) EDM (obróbka elektryczna): udoskonalanie złożonych kształtów (np. Powierzchnie teksturowe, perforacje) przy użyciu iskier elektrycznych.

(C) Cięcie drutu: tworzy ostre krawędzie i drobne detale (np. Odstępy uchwytu).

(D) wiercenie i. Stukanie: Dodaje kanały chłodzenia, otwory do szpilki wyrzutni i gwinty śrubowe.

3. Obróbka powierzchniowa

Polerowanie: Wygładza powierzchnie wnęki, aby zapobiec przyklejeniu plastiku.

Zastosowanie tekstury: dodaje wzory (np. Mat, brygowane) poprzez trawienie chemiczne lub grawerowanie laserowe.

Hartowanie: obróbka cieplna (w przypadku form stalowych) w celu przedłużenia żywotności.

4. Montaż i. Dopasowywanie

Rdzeń &. Wyrównanie wnęki: Zapewnia doskonałe krycie połówek pleśni.

Instalacja systemu wyrzutu: Dodaje szpilki, suwaki lub zawory powietrzne do części zwolnienia.

Integracja systemu chłodzenia: Łączy kanały wodne do kontroli temperatury.

5. Testowanie próbne (próbka T1)

Konfiguracja maszyny do formowania wtrysku:

-Siła klamry: 150–500 ton (na podstawie wielkości koszyka).

-Plastyczna żywica: PP lub HDPE (stopione o 200–300 stopnia).

Kontrola pierwszego strzału: kontrole wad (Flash, krótkie strzały, wypaczanie).

Regulacja: drobne temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia.

6. Masowa produkcja

Czas cyklu: 30–90 sekund na kosz (zależy od wielkości\/grubości).

Automatyzacja: Roboty często obsługują wyrzut i sortowanie części.

Kontrola jakości: losowe kontrole wagi, inspekcje wymiarowe.

 

 

Robotyka w formowaniu wtrysku zwiększają precyzję, szybkość i automatyzację, zmniejszając koszty pracy i poprawę wydajności. Wykonują zadania, takie jak usuwanie części, sortowanie, montaż i kontrola jakości. Poniżej znajduje się szczegółowy podział ich ról i funkcji:

1. Usuwanie części i wyrzucenie

>Zadanie: Automatycznie wyodrębnia uformowane części z formy.

>Jak to działa:

Ramię robota z niestandardowym efektem końcowym (chwytak, ssący kubek) wybiera część.

Usuwa części szybciej niż robota fizyczna (skraca czas cyklu).

Zapobiega uszkodzeniu delikatnych komponentów.

2. Wstaw i przeważanie

>Zadanie: umieszcza wkładki metalu\/plastiku do formy przed wstrzyknięciem.

>Jak to działa:

Robot wybiera wkładki (np. Śruby gwintowane, etykiety) i dokładnie je pozycjonuje.

Zapewnia spójne umieszczenie (krytyczne dla komponentów elektrycznych).

3. Postrocze i montaż

>Zadanie: Wykonywanie operacji wtórnych (rozebranie, spawanie, etykietowanie).

>Jak to działa:

Roboty wyposażone w systemy widzenia wyrównaj części do montażu.

Może zastosować kleje, spawanie ultradźwiękowe lub trawienie laserowe.

4. Inspekcja jakości

>Zadanie: Używa kamer i czujników AI do wykrywania wad.

>Jak to działa:

Mierzy wymiary, kontrole krótkich strzałów, lampy błyskowej lub wypaczenia.

Sortuje wadliwe części automatycznie.

5. Opakowanie i paletyzacja

>Zadanie: Sorty, stosy i pakiety gotowe produkty.

>Jak to działa:

Roboty organizują skrzynie\/części w pudełka lub palety.

Integruje się z systemami przenośników do bezproblemowej logistyki.

 

 

 

 

Stal pleśni

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

 

1. Główne elementy maszyny do formowania wtryskowego

A. Jednostka wtryskowa (topi się i wstrzykiwa z tworzywa sztucznego)

Surowe granulki plastikowe do maszyny do maszyny.

Bule - zawiera obrotową śrubę, która ogrzewa i miesza plastik.

-Pasma ogrzewające -MELT plastik do stanu ciekłego (termoplastycznego).

-Menuzm śruby -do przodu, aby wstrzykiwać stopiony plastik do formy.

Dysza - łączy lufę do formy, zapewniając precyzyjny przepływ materiału.

B. Jednostka zaciskowa (trzyma i otwiera pleśń)

Płytki pleśniowe (stacjonarne) i poruszające (wyrzucające) płyty trzymają pleśń.

Mechanizm zacisku - Używa ciśnienia hydraulicznego lub przełączania systemów do:

-Chlose Form (wysokie ciśnienie zapobiega defektom błysku).

-Kieruj to podczas iniekcji (siła tonażowa zmierzona w tonach).

-Otwórz formę po chłodzeniu.

System wyrzutu - wysuwa gotową część po zestaleniu.

C. System sterowania (automatyzacja i precyzja)

-Hydrauliczny\/Power-Electric Drive-kontroluje prędkość wtrysku, ciśnienie i czas.

-PLC (programowalny sterownik logiczny) -zarządza czasami cyklu, temperatury i bezpieczeństwa.

-Touchscreen Interface -pozwala operatorom dostosowywać ustawienia (ciśnienie, czas chłodzenia).

2. Jak działa maszyna do formowania wtrysku

Proces krok po kroku

Scena	Funkcjonować
1. Zaciskanie	Połówki pleśni są bezpiecznie zamknięte pod wysokim ciśnieniem.
2. Wstrzyknięcie	Stopione plastik jest wymuszane do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem.
3. Mieszkanie	Dodatkowe ciśnienie zapewnia w pełni spakowanie pleśni (zapobiega śladom zlewu).
4. Chłodzenie	Plastik zestala się wewnątrz formy (czas zależy od grubości).
5. Otwarcie	Jednostka zaciskająca oddziela połówki pleśni.
6. Wyrzucenie	Gotowa część jest wypychana przez szpilki wyrzutników.
7. Powtórz	Cykl uruchamia się w celu masowej produkcji.

 

 

>1. Jakie rodzaje skrzyń użyteczności mogą wytworzyć twoje formy?

Produkujemy niestandardowe formy wtryskowe dla:

Łule możliwe do układania (projekty gniazdowe lub składane)

Wytrzymałe skrzynie przemysłowe (grube ściany, wysoka pojemność obciążenia)

Wentylowane\/perforowane skrzynie (dla rolnictwa, drobiu itp.)

Warty na zamówienie (logo, tekstury, uchwyty itp.)

>2. Jakie materiały są odpowiednie do formowania skrzyni użytkowych?

Zastosowano wspólne tworzywa sztuczne:

PP (polipropylen)-wagi światła, oporne na chemiczne.

HDPE (polietylen o dużej gęstości)-trwały, oporny na uderzenie.

ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) --rgid, błyszczące wykończenie.

>3. Jakie usługi oferujesz jako producent formy wtrysku skrzyni użytkowych?

Jako producent formy wtryskowej skrzyni, oferujemy szeroki zakres usług, w tym projektowanie produktu, opracowywanie prototypów, wytwarzanie narzędzi, formowanie wtryskowe, montaż i kontrola jakości.

>4. Czy możesz pomóc w projektowaniu i rozwoju produktu dla skrzyń użytecznych?

Tak, nasz zespół doświadczonych inżynierów i projektantów może pomóc w projektowaniu i rozwoju produktów pod kątami. Możemy pomóc przekształcić Twoje pomysły w rzeczywistość i zoptymalizować projekt pod kątem produkcji i opłacalności.

>5. Jak długo trwa zazwyczaj ukończenie projektu formowania wtrysku skrzyni?

Oś czasu do ukończenia projektu formowania wtrysku skrzyni może się różnić w zależności od złożoności projektu i naszego obecnego harmonogramu produkcji. Zazwyczaj wymaga 45-55 dni. Będziemy ściśle z Tobą współpracować, aby ustalić harmonogram, który spełnia Twoje potrzeby.

>6. Czy świadczysz usługi po mulwowaniu?

Tak, oferujemy:

Wewnętrzne testy próbne (próbki skrzyni przed masową produkcją).

Konserwacja i naprawa pleśni.

Optymalizacja produkcji (redukcja czasu cyklu, oszczędności materiałów).

>7. Jak zapewniasz jakość pleśni?

Precyzja CNC Procesy obróbki i EDM.

Analiza przepływu pleśni (aby zapobiec wadom takim jak znaki wypaczenia\/zlewu).