Specyfikacje pleśni
|
Nazwa pleśni |
360L Waste Bin Form |
|
Materiał produktu |
HDPE, plastik |
|
Wielkość produktu |
878x596x1098 mm |
|
Pojemność produktu |
360 litrów |
|
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń |
P20 |
|
Nos wnęki |
1 wnęka |
|
System wtrysku |
Yudo Hot Runner |
|
Odpowiednia maszyna wtrysku |
3300T |
|
Rozmiar pleśni |
1580x1250x1500 mm |
| Waga pleśni |
23500T |
|
Życie pleśni |
Ponad 500 000 pne |
|
T1 czas |
Po sfinalizowaniu projektu, 55 dni |
Informacje o wielkości 360L plastikowe pojemniki na odpady
Większość 360L plastikowych pojemników ma te wspólne pomiary (długość × szerokość × wysokość):
Typowy zakres:
Długość: 700–850 mm
Szerokość: 659–850 mm
Wysokość: 1100–125 mm
Wspólne kombinacje:
710 × 850 × 1120 mm
850 × 700 × 1100 mm
700 × 850 × 1100 mm
715 × 853 × 1125 mm
Jak zaprojektować formę wtryskową kosza 360L?
1. Konstrukcja strukturalna:
Multi-cavity formy z zoptymalizowanymi systemami bramkowania, aby zapewnić jednolitą grubość ściany i zminimalizować wady.
Mechanizmy bloków ślizgowych dla podcięcia (kąt mniejszy lub równy 30 stopni) w celu uproszczenia demoldingu.
2. System okulania:
Wewnętrzne krążące kanały wodne w celu skrócenia czasu chłodzenia o 20–30% i zwiększenia wydajności produkcji.
Oprogramowanie: Analiza przepływu pleśni do symulacji bilansu przepływu i wykrywania potencjalnych wad.
3. Sprzęt do klawisza:
Frezowanie CNC (precyzja: ± 0,1 mm), EDM (± 0,1 mm), cięcie drutu i szlifowanie powierzchni.
4. Kontrola tolerancji:
Krytyczne wymiary utrzymywane w odległości ± 0,1 mm poprzez wysokowydajne mielenie i precyzyjne szlifowanie.
5. Leczenie powierzchni:
Powłoki przeciw rustie i temperowanie w celu zwiększenia twardości.
Produkcja pleśniSpecyfikacje techniczne
|
Aspekt |
Bliższe dane |
|
Materiał stalowy |
P20/45# Stal: Równowaga kosztów, długowieczności i wykończenia powierzchni. Alternatywy: 718/NAK80 dla pojemników o wysokim pośpiechu, S136 dla odporności na korozję. |
|
Projektowanie formy |
- Chłodzenie: krążące kanały wodne w celu skrócenia czasu chłodzenia o 30%. |
|
Produkcja |
- Cykl: 6–7 dni na projektowanie; 60 dni na pełną dostawę. |
Codzienna lista kontrolna konserwacji: 360L plastikowy bin Form
Warranty: 1-year free repair or >1 milion strzałów.
Wskazówki dotyczące konserwacji:
Codziennie: Smaruj szpilki wyrzutu, czyste powierzchnie formy.
Okresowe: przezroczyste szczeliny wydechowe, naprawy części.
Przechowywanie: Zastosuj zabezpieczenie rdzy, uszczelnienie.
1. Czyszczenie postprodukcji (każdy cykl/zmiana):
- Oczyść wszystkie resztki żywicy z wnęki, rdzenie i biegaczy bezpośrednio po produkcji.
-Użyj zatwierdzonych środków czyszczących pleśni (nie-obrzeżne, nie-korozy) i miękkich szczotek mosiężnych/miedzianych.
- Nigdy nie używaj stalowych narzędzi - Unikaj zadrapań powierzchni!
2. Opieka systemu wyrzutów:
- Smaruj szpilki wyrzutni, szpilki przewodników i rękawy codziennie za pomocą tłuszczu o wysokiej temperaturze.
- Sprawdź płynny ruch; Wiązanie wskazuje na niewspółosiowość lub zanieczyszczenie.
3. Linie chłodnicze Sprawdź:
- Sprawdź linie wodne/złącza pod kątem wycieków lub blokad.
- Zapewnij spójny przepływ płynu chłodzącego - nierównomierne chłodzenie powoduje wypaczenie.
4. Ochrona powierzchni:
- Nałóż cienką warstwę sprayu zapobiegawczego rdzy (np. Na bazie silikonu) na wypolerowanych powierzchniach po czyszczeniu.
- Przed przechowywaniem wytrzyj twarze pleśni z suchą, pozbawioną kłaczkową szmatką.
5. Kontrola kanału wentylacyjnego i gazu:
- Wyczyść wentylacje z gruzu/zatkanego plastiku za pomocą środka do czyszczenia wentylacyjnego lub sprężonego powietrza (<80 psi).
- Zablokowane otwory wentylacyjne powodują oparzenia/krótkie ujęcia.
6. Badanie obrażeń:
- Badaj wnęki, rdzenie i linie rozbijające się pod chips, wgniecenia lub zużycie.
- Natychmiast zgłoś wady, aby uniknąć kosztownych napraw.
7. Protokół przechowywania:
- Zamknij i zaciskaj formę bezpiecznie, gdy nie jest używana.
- przechowuj w suchym, kontrolowanym temperaturze obszarze (wilgotność<50%).
- Przykryj tkaniną oddychającą, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu.
