Bieżnik

 

Nazwa pleśni	Plastikowa forma podręczna
Materiał skrzyń	Abs
Rozmiar skrzyni	348x260x315 mm
Waga skrzyni	550g
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Gorące bramki lub bramy zaworów
Odpowiednia maszyna wtrysku	450T
Rozmiar pleśni	580x520x560 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

Modelowanie 3D plastikowej pleśni podręcznika to złożony proces, który wymaga rozważenia wielu szczegółów w celu zapewnienia jakości i wydajności produkcji produktu końcowego. Oto kilka kluczowych szczegółów opartych na wynikach wyszukiwania:

PROJEKT KĄT: Podczas prowadzenia projektu 3D produktu konieczne jest zapewnienie wystarczającego kąta szkicu, aby ułatwić otwieranie i zamknięcie formy oraz roztargnięcie produktu.

Tolerancja wymiarowa: dostosuj tolerancję wymiarową 3D w oparciu o wymiary tolerancji na rysunku 2D. Wykonaj zatrzymanie żelaza w projekcie, aby zapobiec dogodnej naprawy formy w przyszłości.

Redukcja skurczu: Redukcja skurczania 3D jest wykonywana w celu zrekompensowania skurczu plastiku podczas procesu chłodzenia.

Tworzenie powierzchni rozbijania: Tworzenie powierzchni rozbijania jest kluczowym krokiem w projektowaniu formy i wymaga porównania z raportami DFM.

Szew przedniej i tylnej formy powierzchni produktu rdzenia: Zapewnij powierzchnie produktów rdzenia przedniej i tylnej formy i szyj je osobno z powierzchnią rozstania. Należy zauważyć, że po utworzeniu powierzchni rozłożonej konieczne jest skopiowanie jej do warstwy, ponieważ zarówno powierzchnie produktu przedniej, jak i tylnej formy muszą być zszyte wraz z powierzchnią rozstania.

Projektowanie struktury bloków ślizgowych: Po potwierdzeniu pleśni można utworzyć strukturę przesuwną. Rozmiar projektu suwaka określi rozmiar ramy formy.

Projektowanie kanału przepływowego: Projektowanie kanału przepływowego należy porównać z pozycją i stylem raportu DFM.

Projektowanie wstawki: Projektowanie wstawania jest również ważną częścią projektowania pleśni.

Projektowanie drogi wodnej: Projekt drogi wodnej ma kluczowe znaczenie dla chłodzenia i ogrzewania pleśni.

Projekt górnego pinu: Należy porównać górną konstrukcję PIN z pozycją raportu DFM. Rodzaje górnych pinów powinny być tak jednolite, jak to możliwe, a ilość należy traktować jako liczbę całkowitą.

Projekt wiosenny, konstrukcja kolumn wsporniczych i projektowanie paznokci: wszystkie są ważne elementy struktury formy i muszą być zaprojektowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Ulepszenie ramy pleśni: w tym blok pozycjonowania nachylenia, blok zero stopnia, blok wiązki rdzenia pleśni, kąt podważania pleśni, górna płyta igły EGP Kolumna Kolumna, moduł blokady, kolumna przewodnika rowek wydechowy, licznik itp.

Optymalizacja szczegółów: w tym konstrukcja wydechu przedniego rdzenia pleśni, unikając luk w niepodleganych obszarach przednich i tylnych rdzeni formy oraz dodanie gniazd wydechowych do wkładek.

Pełny formularz samokontroli 3D: Sprawdź każdy szczegół, aby zapewnić dokładność projektowania pleśni.

Podczas przeprowadzania modelowania 3D z tworzyw sztucznych pleśni podręcznika, istnieje wiele szczegółów, na które należy zwrócić uwagę, pod kątem szkicu i tolerancje wymiarowe do projektowania kanałów przepływowych, wkładek i dróg wodnych, a także konfigurację struktur takich jak piny i sprężyny wyrzucające. Każdy link ma kluczowe znaczenie.

 

 

 

 

Przy projektowaniu plastikowej formy podręcznika zaleca się przyjęcie projektowania wymiennych wkładek, głównie z następujących powodów:

1. Dogodne do modyfikacji pleśni

Części formy, które często wymagają modyfikowania, można usunąć i wykonać do wkładek. W ten sposób, gdy konieczne jest modyfikowanie formy, tylko odpowiednie wkładki muszą zostać wymienione, bez konieczności ponownej formy, znacznie oszczędzając czas i koszty. Na przykład, jeśli konstrukcja wałka podręcznego musi zmienić logo lub określone szczegóły, po prostu wymień odpowiednie wkładki.

2. Oszczędzaj materiały i zmniejsz koszty

Gdy pewna część formy ma złożony kształt lub jest znacznie wyższy niż inne powierzchnie, podział na wstawki może oszczędzać materiały i zmniejszyć koszty przetwarzania. W przeciwnym razie większe rozmiary będą wymagane do przygotowania materiału, a czas przetwarzania również wzrośnie, co spowoduje 13% wzrost kosztów.

3. Skróć cykl produkcji formy

W przypadku głębokiej kości lub złożonej obróbki w kształcie, projektowanie tych części jako wkładki może uprościć proces obróbki i skrócić czas produkcji formy. To nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także umożliwia szybszą reakcję na zmiany rynku.

4. Korzystny dla spalin pleśni

Podczas procesu formowania wtryskowego spalin formy jest bardzo ważny. Jeśli spalin jest słaby, może powodować niepożądane zjawiska, takie jak bąbelki, skurcz i brak kleju w produkcie. Projektując wkładki, w których wymagany jest wydech, dopasowane luki wkładek można wykorzystać do wydechu, a tym samym poprawa jakość produktu

5. Zwiększ żywotność obsługi formy

Niektóre łatwo uszkodzone obszary, takie jak pozycja spiczowej stali i cienkiej stali, można zaprojektować jako wkładki w celu zwiększenia żywotności serwisowej formy. Po uszkodzeniu wkładek w tych obszarach można je wymienić osobno bez potrzeby wymiany całej formy.

6. Wygodny do przetwarzania pleśni

W przypadku niektórych głębokich obszarów kostnych lub trudnych do przetworzenia części, projektowanie ich jako wkładek może zmniejszyć trudność przetwarzania. Na przykład przy stosowaniu obróbki elektrycznej (EDM) wydajność obróbki jest stosunkowo niska, ale poprzez projektowanie jej jako wkładki proces obróbki można uprościć.

Projektowanie stosowania wymiennych wkładek może poprawić elastyczność pleśni, zmniejszyć koszty, skrócić cykle produkcyjne, poprawić jakość produktu i wydłużyć żywotność serwisowa form.

 

 

Produkt trzymający się górnego MOuLD:Struktura produktu jest nieuzasadniona, a produkt nie ma pewnej siły rozciągania na dolnej formie, co może z łatwością spowodować przyleganie produktu do górnej formy.

Trudność w oderwaniu materialnym od sprue:SKURE utknął w rękawie i nie jest łatwy do odłączenia, co powoduje pęknięcia i uszkodzenie produktu podczas otwierania pleśni.

Uszkodzenie kolumny przewodnika:Kolumna przewodnika odgrywa głównie rolę przewodnią w formie, aby zapewnić, że powierzchnie formowania rdzenia i wnęki nie dotykają się nawzajem w żadnych okolicznościach. Kolumny Guide nie może być używana jako komponent obciążenia lub pozycjonowania.

Niewystarczające części plastikowe:Głównie z powodu niewystarczającego poziomu materiału w maszynie do formowania wtrysku, słaby przepływ stopionego napełniania materiału lub nieprawidłowe parametry maszyny do formowania wtryskowego, nadmierną inflację i słabe wydech, plastik nie wypełnia wnęki, co powoduje niepełny kształt części plastikowej lub kilka wnęk mniejszych niż 2, gdy istnieje wiele jam.

Niestabilność wymiarowa:Ze względu na słabą dokładność pleśni, niestabilne działanie maszyn wtrystycznych i niestabilne warunki formowania, wymiarowe zmiany części tworzyw sztucznych są niestabilne.

Bańka:Ze względu na nadmierną inflację lub słabą spalin w stopionym materiale pozostawia się resztkowy gaz w części plastycznej, tworząc małe lub skupione wnęki, co powoduje nieestetyczną powierzchnię produktu.

Miniaturowy:Ze względu na słabą kompensację ciśnienia, nierównomierne chłodzenie części tworzyw sztucznych, nierównomierną grubość ściany i skurcz z tworzywa sztucznego, konieczne jest dostosowanie struktury produktu.

Nadmierna latająca krawędź:Ze względu na słabe dopasowanie pleśni, duże szczeliny lub słaba płynność z tworzywa sztucznego, nadmierny poziom materiału powoduje wytłaczanie nadmiaru cienkich arkuszy wzdłuż krawędzi części plastikowej.

Oczywiste lub nadmierne znaki spawania:Z powodu różnych przyczyn, takich jak niska temperatura plastiku z przodu po stopieniu plastiku, żywica jest trudna do rozpuszczenia, i tak dalej, fuzja stopionego materiału jest słaba, co powoduje oczywiste linie drobnego szwu wzdłuż powierzchni lub wnętrza części plastikowej. Im ciemniejszy kolor, tym bardziej oczywiste jest.

Zginanie, złamanie lub wyciek górnej pręta:Kilka typowych problemów, które mogą wystąpić podczas testowania pleśni

 

 

Poprawa odporności na zużycie: galwanizacja pleśni może zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni pleśni, przedłużając żywotność serwisową formy.

Zapobieganie korozji: galwanizacja pleśni może zapobiec korozji powierzchni formy, utrzymując w ten sposób dokładność i jakość wyglądu formy.

Poprawa przewodności: galwanizacja pleśni może zwiększyć przewodność pleśni, co jest bardzo korzystne dla procesów galwanicznych wymagających wysokiego prądu.

Zwiększenie estetyki: galwanizacja pleśni może sprawić, że powierzchnia pleśni jest gładsza i gładsza, poprawiając w ten sposób estetykę produktu.

Redukcja kosztów: chociaż plewnicy galwaniczne wymagają określonych kosztów, może przedłużyć żywotność serwisową pleśni, zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany, a tym samym obniżyć całkowity koszt produkcji.

Poprawa wydajności części tworzyw sztucznych: galwanizacja może nie tylko zaoszczędzić wiele materiałów metali, zmniejszyć złożone procedury przetwarzania i zmniejszyć masę sprzętu, ale także skutecznie poprawić wygląd, właściwości elektryczne i termiczne części tworzyw sztucznych oraz zwiększyć wytrzymałość mechaniczną powierzchniową

.