Śmieciki do pojemności

 

Nazwa pleśni	Śmieciki do pojemności
Materiał produktu	HDPE/PP, plastik
Może rozmiar	1260x1057x1030 mm
Może waga	35 kg
Materiał pleśniowy dla Cavity & .	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	8 punktów zawór igły Yudo Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	3300T
Rozmiar pleśni	2350x1980x2080 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS
T1 czas	Po sfinalizowaniu projektu, 55 dni

 

 

 

 

1. Flip-top pokrywka (konstrukcja zawiasowa)

>Najlepsze dla: łatwe do dyspozycji odpadów (operacja pojedyncza)

>Kluczowe funkcje:

System ciężkiego zawiasu-Zablawy metalu lub polipropylenu dla długotrwałej wydajności .

Ergonomiczna konstrukcja - płynne otwieranie/zamykanie za pomocą rozpór gazowych lub pomoc wiosenna (opcjonalnie) .

Odporne na warunki pogodowe i oporne na UV-wykonane z HDPE/PP z stabilizatorami UV do użytku na zewnątrz .

Opcja blokna - Dodano bezpieczeństwo z haczykami na kłódki lub mechanizmami zatrzasku .

Gniazda wentylacji - zmniejsza gromadzenie zapachu i gazu (opcjonalnie) .

>Powszechne zastosowania:

Miejskie pojemniki na kółkach

Pojemniki z recyklingu

Pojemniki na odpady medyczne/przemysłowe

2. płaska pokrywka (stosowna i bezpieczna)

>Najlepsze na: bezpieczne, oszczędzające miejsce do przechowywania

>Kluczowe funkcje:

Wzmocniona struktura - 5-8 mm ściany dla dodatkowej trwałości .

Projektowanie wysypania wody-nachylony lub kopułowy, aby zapobiec gromadzeniu się wody deszczowej .

Mechanizm blokowania-opcjonalne blokady kluczowe lub systemy zatrzasne do zabezpieczenia manipulacji .

Gładka powierzchnia-łatwa do czyszczenia, dostępna powłoka oporna na graffiti .

Projekt stosowany w stosy - zapisuje miejsce podczas przechowywania wielu pojemników .

>Powszechne zastosowania:

Pojemniki na odpady przemysłowe

Pojemniki na placu budowy

Usuwanie odpadów o wysokim bezpieczeństwie

 

 

 

 

 

1. Superior przewodność cieplna

3x szybsze rozpraszanie ciepła vs . Stal → Zmkła czas chłodzenia o 30–40%.

Eliminuje gorące punkty-zapobiega znoszeniu wypaczenia/zlewu w pojemnikach o grubości .

2. wyjątkowa trwałość

Opór zużycia-wytrzymaj tworzywa ścierne (e . g ., hodowlany szklany hdpe) .

Wysoka twardość (HRC 36-42) - zachowuje siłę nawet przy wysokich temperaturach (do 600 stopni f/315 stopnia) .

3. korozja i odporność chemiczna

Brak rdzy - idealny dla wilgotnych środowisk lub tworzyw żrących .

Wytrzymuje agentów uwalniania pleśni - dłuższa żywotność vs . standardowa stal .

4. precyzja i spójność

Maszyna - łatwiejsza do CNC/EDM niż stalowa stal → Wysokaj tolerancje (± 0 . 01mm).

Stabilny nad cyklami - minimalne odkształcenie po 500k+ ujęci .

5. Idealne aplikacje w formach bin

Wstawki rdzenia/wnęki - krytyczne strefy chłodzenia (e . g ., grube sekcje bazowe/pokrywki) .

Pins i przewodniki wyrzutu - zmniejsza tarcie i wściekłość .

Komponenty Hot Runner - Opiera się zmęczenie ciepła .

 

 

1. Faza projektowa

-Cad Modelowanie:

Utwórz model 3D z odpowiednimi projektami kątowymi (1-3) dla łatwego wyrzucania .

Zoptymalizuj grubość ściany (4-6 mm) pod kątem wydajności siły i materiału .

Uwzględnij żebra wzmacniające, aby zapobiec deformacji .

-Mold Analiza przepływu:

Symuluj przepływ plastikowy, aby uniknąć defektów (wypaczenie, ślady zlewu, pułapki powietrzne) .

Dostosuj lokalizacje bram (bramki z boku lub gorącego biegacza dla dużych pojemników) .

2. Wybór materiału formu

Rdzeń i wnęka: stalowa stal (H13, P20 lub S136) dla trwałości (500k+ cykli) .

Podstawa pleśni: standardowa stal wstępnie zahartowana (dla wydajności kosztowej) .

Wstawki: miedź berylum dla krytycznych stref chłodzenia .

3. Precision Maghining

CNC frezowanie: szorstka i wykończeniowa obróbka komponentów pleśni .

EDM (obróbka elektryczna): dla złożonych geometrii .

Polerowanie: Wykończenie lustra dla gładkich powierzchni pojemników .

4. System chłodzenia i wyrzucania

-Coling Kanały: chłodzenie konformalne dla szybszego, jednolitego chłodzenia .

-System opanowania:

Wyrzutniki hydrauliczne lub pneumatyczne (ze względu na duży rozmiar) .

Stripper płytki dla delikatnego wydania części .

5. Proces formowania wtrysku

-Machine Wymagania:

Siła zacisku: 1000–2000 ton (dla 1100l bin) .

Rozmiar śruby: wystarczająco duży dla materiału HDPE/PP .

-Parametry procesowe:

Melt Temp: 200–260 stopnia (HDPE) .

Czas chłodzenia: 3–8 minut (zależy od grubości ściany) .

6. testowanie i regulacje

Strzały próbne: Sprawdź wady (wypaczenie, kurczenie się) .

Dostrojenia: dostosuj temperaturę, ciśnienie i czas chłodzenia .

 

 

 

1. dziesięciolecia wiedzy specjalistycznej w zakresie produkcji pleśni

Specjalizowane w pojemnikach o dużej pojemności (w tym modele 1100L+ Industrial/Commercial) .

2. Advanced Engineering & Precision

3D CAD + Symulacja przepływu pleśni-Zapewnia projekty wolne od wad (bez znaków wypaczenia/zlewu) .

Udoskonalona obróbka CNC/EDM-tolerancja tak ciasna jak ± 0 . 02mm.

Zoptymalizowane systemy chłodzenia - skraca czas cyklu o 30%+.

3. Materiały premium do długotrwałych form

Hartowana stal (H13/S136) - obsługuje 500, 000+ cykle .

Wkładki miedzi berylum - zwiększa wydajność chłodzenia .

4. Dostosowywanie dla każdej potrzeby

Dostosowane projekty (pojemniki na koła, stosowne, anty-UV itp. .) .

Formy wielokrotnościowe do produkcji o dużej objętości .

Grawerowanie logo/tekstury dla tożsamości marki .

5. Szybsza produkcja i konkurencyjne ceny

Krótkie czasy realizacji (65-75 dni) - szybciej niż średnia branżowa .

Opłacalne rozwiązania-brak ukrytych opłat, zoptymalizowane dla ROI .

6. End-to-end Support

Bezpłatna konsultacja projektowa - Nasi inżynierowie udoskonalają specyfikacje .

Próbka i regulacje - gwarantowana wydajność .

Usługa po sprzedaży-konserwacja, naprawy i aktualizacje .

 

 

>1. Jakie usługi oferują Twoje fabryczne?

Nasza fabryka zapewnia szeroką gamę usług, w tym projektowanie pleśni, tworzenie pleśni i formowanie wtryskowe dla pojemników o różnych rozmiarach i specyfikacjach .

>2. Ile czasu zajmuje ukończenie formy do kosza na śmieci?

Odp.: Czas potrzebny do ukończenia formy dla kosza na śmieci może się różnić w zależności od złożoności projektu i rozmiaru pojemnika ., może to zająć od 55-65 dni, aby ukończyć formę .

>3. Czy możesz dostosować konstrukcję formy śmieci?

Tak, możemy dostosować konstrukcję formy, aby spełnić Twoje konkretne wymagania i specyfikacje . Nasz zespół doświadczonych projektantów i inżynierów będzie ściśle z Tobą współpracować, aby upewnić się, że pleśń spełnia Twoje potrzeby .

>4. Jakich materiałów używasz do wykonania form śmieci?

Używamy wysokiej jakości stali, takiej jak P20, 718H, S136 itp. ., aby nasze formy do pojemników na śmieci . Te materiały są trwałe i upewniają się, że formy mogą wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury zaangażowane w instalację do formowania iniekcji .}

>5. Czy możesz podać próbki swojej poprzedniej pracy?

Tak, możemy dostarczyć próbki naszej poprzedniej pracy na żądanie . Nasza fabryka ma portfolio poprzednich projektów, które prezentują jakość naszej pracy i zakres pojemników na śmieci, które wyprodukowaliśmy .

>6. Jak zapewnić jakość twoich form śmieci?

Mamy ścisły proces kontroli jakości, aby zapewnić jakość naszych form śmieci . nasz zespół inspektorów przeprowadza dokładne kontrole na każdym etapie procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że formy spełniają najwyższe standardy .

7. Jaki jest koszt wyprodukowania formy śmieci?

Koszt wyprodukowania formy pojemnika na śmieci może się różnić w zależności od wielkości, złożoności i materiałów użytych . możemy podać wycenę na podstawie twoich konkretnych wymagań i ograniczeń budżetowych .

>8. Jak złożyć zamówienie na formę śmieci?

Złożyć zamówienie naŚmieciki do pojemności, po prostu skontaktuj się z nami wraz z Twoimi wymaganiami i specyfikacjami . Nasz zespół będzie współpracował z Tobą w celu ustalenia najlepszego rozwiązania dla twoich potrzeb i podaj harmonogram produkcji .