Plastikowe śmieci mogą formować

 

Nazwa pleśni	Plastikowe śmieci mogą formować
Materiał produktu	HDPE/PP, plastik
Może rozmiar	470x570x880 mm
Może waga	7 kg
Materiał pleśniowy dla Cavity & .	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Zimny ​​biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	1200T
Rozmiar pleśni	680x820x1500 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS
T1 czas	Po sfinalizowaniu projektu, 55 dni

 

 

 

 

 

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest najpopularniejszym materiałem do produkcji plastikowych puszek ze względu na jego trwałość, opłacalność i wszechstronność . Oto, dlaczego HDPE jest najlepszym wyborem:

1. Wyjątkowa trwałość i odporność na uderzenie

Tward & ShatterProof - podobny do kruchego tworzywa sztucznego, HDPE wytrzymuje krople i szorstkie obchodzenie się bez pękania .

Odporne na pogodę-dobrze w ekstremalnym upale lub zimno (-50 stopień do 80 stopnia) .

Długa żywotność-resiści noszą, dzięki czemu jest idealny do użytku ciężkiego i na zewnątrz .

2. odporność na chemiczną i wilgoć

Odporność na plamę i zapach - nie wchłaniają cieczy, zapobiegając wzrostowi bakteryjnemu .

Opiera się kwasów, alkaliów i środków czyszczących - podlegającego odpadom przemysłowym i domowym .

3. lekka, ale silna

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy-strefa niż LDPE (PE o niskiej gęstości), ale nadal łatwy do przenoszenia .

Sztywne, ale nieco elastyczne - bezskuteczne na pękanie pod naprężeniem .

4. opłacalny dla masowej produkcji

Niski koszt materiału - cheager niż ABS, PP lub Fibreglass Alternatives .

Łatwa do formowania - wysoka wypływność w formowaniu wtrysku zmniejsza czasy cyklu .

5. Eco-Friendly & Recyclable

100% recykling (żywica #2) - całkowicie akceptowane w programach recyklingu .

Wielokrotnego użytku i nietoksyczne-SAFE do aplikacji dotyczących spożywania żywności (zatwierdzony przez FDA) .

6. Gładka powierzchnia i możliwość dostosowywania

Łatwy do kolorowania pigmenty dobrze (wspólne kolory: czarny, niebieski, zielony) .

Mogą być teksturowane/błyszczące opcje wykończenia powierzchni różnią się w zależności od MATTE do wysokiego połysku .

 

 

 

>Krok 1: Projektowanie i inżynieria

-3 D Modelowanie i symulacja

Użyj CAD (SolidWorks, UG/NX), aby zaprojektować formę .

Przeprowadź analizę przepływu pleśni (e . g ., moldflow), aby optymalizować chłodzenie, wypełnienie i uniknąć pułapek powietrza .

-Uwagi dotyczące projektowania klucza

Grubość ściany (2–5 mm do jednolitego chłodzenia) .

Szkic kąty (1 stopień –3 stopnia dla łatwego wyrzucania) .

Podcięcia (używaj suwaków/podnośników w razie potrzeby do uchwytów/pokrywek) .

System wyrzucania (piny, rękawy lub wyrzucenie powietrza) .

Venting (aby zapobiec znakom spalania gazu) .

>Krok 2: Wybór materiału

-Mold Steel (wybierz na podstawie wolumenu produkcji):

Niska objętość (<100k shots): P20, 718H

Duża objętość (500k+ strzały): H13, S136 (stalowa stal)

Odporność na korozję: stal nierdzewna (do pojemników z żywieniami)

-Plastyczna żywica (wspólna dla kosza na śmieci):

HDPE (trwałe, odporne na chemiczne)

PP (lekkie, elastyczne)

ABS (odporne na uderzenie, błyszczące wykończenie)

>Krok 3: Precyzyjne obróbka

-Cnmilling & EDM

Udoskonalona obróbka CNC dla rdzenia/jamy .

EDM (obróbka elektryczna) dla drobnych szczegółów .

-Wykończenie powierzchni

Polerowanie (dla gładkich powierzchni pojemników) .

Tekstura/Etching (Matte, Grained lub Logo Grawrowanie) .

>Krok 4: Optymalizacja systemu chłodzenia

-Nienform Cooling Channels

Unikaj wypaczenia, zapewniając nawet chłodzenie .

Użyj przegrody/bubblerów dla głębokich sekcji .

>Krok 5: Testowanie i regulacje pleśni

-PROCTY (próbki T1)

Sprawdź wady (znaki zlewu, flash, wypaczenie) .

Dostosuj prędkość wtrysku, ciśnienie i czas chłodzenia .

-Zatwierdzenie pierwszego

Sprawdź wymiary, waga i funkcjonalność (e . g ., lid fit) .

>Krok 6: Masowa produkcja i konserwacja

-Proces formowania inspekcji

Optymalne parametry (temp: 180–280 stopni, ciśnienie: 500–1500 bar) .

Regularne czyszczenie i smarowanie formy .

-Mold Utrzymanie

Sprawdź pod kątem zużycia/uszkodzeń po każdym strzale 50 000 .

Ponownie spolish wnęki, jeśli jakość powierzchni degraduje .

 

 

 

 

Projektowanie produkcji (DFM) to systematyczne podejście do optymalizacji projektów części i pleśni do opłacalnej, wysokiej jakości produkcji . Oto dlaczego DFM jest niezbędny do form wtrystycznych, szczególnie w przypadku puszek na śmieci:

1. zmniejsza koszty produkcji

Minimalizuje odpady materiałowe - optymalizuje grubość ściany i strukturę, aby uniknąć nadmiaru plastiku .

Skraca czas cyklu - zapewnia efektywne chłodzenie i wyrzucenie, przyspieszając produkcję .

Unika kosztownych modyfikacji formy - identyfikuje wady projektowe przed rozpoczęciem obróbki .

2. poprawia trwałość i długowieczność pleśni

Zapobiega przedwczesnemu zużycie - właściwe projekty kątowe i linie rozbijające zmniejsz naprężenie pleśni .

Zrównoważone wypełnienie i chłodzenie - unika nierównomiernego ciśnienia, które może uszkodzić formy z czasem .

3. zapewnia części wysokiej jakości

Zmniejsza wady - rozwiązuje potencjalne problemy, takie jak znaki zlewu, wypaczenie lub błysk wczesnym .

Konsekwentna dokładność wymiarowa - Zapewnia, że ​​śmieci spełnia specyfikacje (e . g ., lid fit, stosowność stosu) .

4. upraszcza produkcję i montaż pleśni

Łatwiejsza obróbka - Unikaj zbyt złożonych geometrii, które spowalniają procesy CNC/EDM .

Standaryzuje komponenty - używa wspólnych pinów, suwaków i kanałów chłodzących .

5. szybszy czas na rynek

Mniej korekt prób i błędów-zmniejsza odrzucenia próbek T1 i przerób .

Gładsza produkcja masy-zapewnia zoptymalizowane formy do biegów o dużej objętości .

 

 

>1. Jakie rodzaje plastikowych form śmietników oferujesz?

Zapewniamy niestandardowe formy dla:

Pojemniki domowe/biurowe (5L–50L)

Pojemniki przemysłowe/komercyjne (50L --240L+)

Pojemniki kołowe (ze zintegrowanymi szczelinami osi)

Pojemniki na pedały/czujniki (złożone mechanizmy)

Pojemne/recyklingowe pojemniki (formy wielokrotności)

>2. Jakie materiały są używane do form?

Podstawa pleśni: stal premium (P20, 718, H13) dla trwałości .

Opcje tworzyw sztucznych: HDPE, PP, ABS (oporność na UV, żywność, płomień-retardant) .

>3. Czy możesz dostosować projekty pleśni?

Tak! Dostosowujemy formy na podstawie:

Rozmiar, kształt i pojemność

Grawerowanie tekstury/logo

Funkcje specjalne (pokrywki, uchwyty, koła itp. .)

>4. Jak zapewnić kontrolę jakości?

Analiza przepływu form 3D przed produkcją .

T1 Próbka kontroli dokładności wymiarowej .

Testowanie ciśnienia/cyklu dla trwałości .

>5. Czy możesz wysłać formy na arenie międzynarodowej?

Tak, eksportujemy globalnie z bezpiecznym obsługą opakowań i logistyki .

>6. Co jeśli pleśń ma problemy podczas produkcji?

12- Gwarancja miesięczna przeciwko wadom produkcyjnym .

Obsługa techniczna w rozwiązywaniu problemów .

>7. Jaki jest czas realizacji produkcji pleśni?

Zazwyczaj wymaga to 55-65 dni .

>8. Jakie warunki płatności?

Potwierdzimy z Tobą płatność podczas cytowania, takiej jak FOB, CIF, CNF ECT . W produkcji partii akceptujemy 40% depozyt, saldo przed wysyłką form . t/t jest główną płatnością, a l/c jest również akceptowalny .}