Forma pojemnika Eurobox

 

Nazwa pleśni	Forma pojemnika Eurobox
Materiał produktu	HDPE/PP, plastik
Rozmiar wewnętrzny	573*380*357 mm
Średnica zewnętrzna	604*410*367 mm
Materiał pleśniowy dla Cavity & .	P20, 718, H13
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	1000T
Rozmiar pleśni	880x680x650 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

 

 

 

Pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym jest konstrukcja formy . Inżynierowie tworzą szczegółowy projekt formy za pomocą oprogramowania CAD, biorąc pod uwagę specyfikacje i wymiary kontenera Eurobox . Następnie ten projekt jest używany do utworzenia prototypowej formy, która jest testowana i udoskonalona, ​​aby zapewnić, że wszystkie standardy jakości . jest używane do utworzenia prototypowej formy, która jest testowana i udoskonalona, ​​aby zapewnić, że wszystkie standardy jakości. jest używane do utworzenia prototypowej formy, która jest testowana i udoskonalona

Po zatwierdzeniu prototypowej formy jest używana do utworzenia ostatecznej formy poprzez proces formowania wtryskowego . To wymaga wtryskiwania stopionego plastiku do wnęki formy, gdzie chłodzi i zestala się, aby utworzyć kształt pojemnika EuroBox ..

Po sprawdzeniu i zatwierdzeniu formy jest gotowy do produkcji . forma jest zamontowana na wtrysku, gdzie jest używana do produkcji pojemników eurobox w dużych ilościach . Następnie pojemniki są usuwane z formy, przycięte i wykończone, aby zapewnić wszystkie standardy jakości .}}

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji formy wtryskowej EuroBox jest precyzyjnym i wydajnym procesem, który skutkuje wysokiej jakości formami do produkcji pojemników EuroBox . z technikami starannego projektowania, testowania i produkcji, producenci mogą upewnić się, że produkowane formy są trwałe, niezawodne i spełniają wszystkie standardy jakości .}}}

 

 

 

>Wspólne zastosowania robotyczne w produkcji Eurobox

Demoulding - Usuwanie skrzyń z formy wtrysku .

Układanie i gniazdowanie - organizowanie skrzyń do przechowywania/transportu .

Kontrola jakości - Systemy wizji Sprawdź wady .

Opakowanie i paletyzacja - przygotowanie skrzyń do wysyłki .

>Oto kluczowe korzyści:

1. Zwiększona wydajność produkcji

Szybsze czasy cyklu - roboty mogą rozegrenerować, stosować i pakować pojemniki szybciej niż praca ręczna .

Działanie 24/7-w przeciwieństwie do ludzkich pracowników, roboty mogą uruchamiać zmiany non-stop, maksymalizując wyjście .

Optymalizacja pleśni wielokrotności-roboty skutecznie obsługują wiele skrzyń na cykl bez spowolnienia .

2. Ulepszona spójność i jakość

Precyzyjna obsługa - eliminuje błędy ludzkie (e . g ., niewspółosiowość, upuszczanie części) .

Jednolite stosy - zapewnia, że ​​skrzynie są doskonale wyrównane do gniazdowania i paletyzowania .

Zmniejszone wady - minimalizuje zadrapania, wypaczanie lub zanieczyszczenie z ręcznego obsługi .

3. oszczędności kosztów na dłuższą metę

Niższe koszty pracy - zmniejsza zależność od pracowników ręcznych w zakresie powtarzalnych zadań .

Mniej odpadów materialnych - precyzyjne wyrzucenie i umieszczenie Zmniejsz obrażenia i odrzuca .

Efektywność energetyczna - nowoczesne roboty zużywają mniej energii niż uruchamianie dodatkowych maszyn .

4. Ulepszone bezpieczeństwo pracowników

Zmniejsza obrażenia w miejscu pracy - brak bezpośredniego kontaktu z gorącymi formami lub ruchomymi częściami .

Obsługuje ciężkie obciążenia - roboty łatwo zarządzają dużymi euroboxes (e . g ., 800 × 600 mm skrzyń) .

Korzyści ergonomiczne - eliminuje powtarzające się obrażenia odkształcenia z ręcznego obsługi .

5. elastyczność i skalowalność

Szybkie zmiany - roboty mogą dostosować się do różnych rozmiarów skrzyni i form z przeprogramowaniem .

Integracja z inteligentnymi systemami-działa z maszynami z obsługą IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym .

Przyszłość-łatwa do aktualizacji dla nowych wymagań produkcyjnych .

6. lepsze wykorzystanie przestrzeni

Kompaktowe komórki robocze - roboty wymagają mniejszej przestrzeni podłogowej niż ręczne stacje robocze .

Zautomatyzowany przenośnik i paletyzacja - usprawnia logistykę w linii produkcyjnej .

7. wyższy ROI (zwrot z inwestycji)

Podczas gdy początkowy koszt jest wysoki, automatyzacja robotyczna opłaca się:

Wyższa moc wyjściowa na godzinę

Niższe wskaźniki wad

Zmniejszone koszty operacyjne w czasie .

 

 

• Procedura ładowania pleśni

1. przygotowanie wstępne

Zasilanie i blokada/tagout (LOTO) - wyłącz IMM i bezpieczne źródła energii .

Wyczyść powierzchnie platenowe - Usuń brud, tłuszcz lub resztkowy plastik zarówno z stacjonarnych, jak i ruchomych płyt .

Sprawdź kompatybilność pleśni - sprawdź wymiary pleśni, siłę zacisku i wymagania dotyczące skoku wyrzutowego .

Przygotuj sprzęt do podnoszenia - Użyj żurawia lub wózka widłowego z odpowiednimi zawiesami/łańcuchami .

2. instalacja pleśni

Krok 1: Ustaw formę

Wyrównaj pierścienie lokalizacyjne pleśni z platanowymi otworami IMM .

Upewnij się, że forma jest wyśrodkowana, aby uniknąć nierównego ciśnienia zacisku .

Krok 2: Zabezpiecz pleśń

Załóż stronę stacjonarną (połowa wnęki) do stałego płytki .

Załóż poruszającą stronę (połowa rdzenia) do ruchomego płytki .

Użyj stwardniałych śrub i moment obrotowy ich równomiernie we wzorze krzyżowym .

Krok 3: Podłącz systemy pomocnicze

Połącz linie chłodzenia (sprawdź brak wycieków) .

Połącz system wyrzutu, hydrauliki lub czujniki, jeśli dotyczy .

3. kontrole po ładowaniu

Sprawdź wyrównanie - nie zapewnij niewspółosiowości między połówkami pleśni .

Test Clamping & Wyrzucanie - ręcznie cykl maszynę, aby sprawdzić płynną operację .

Ustaw parametry procesu - Ustawienia temperatury wejściowej, ciśnienia i czasu cyklu .

• Procedura rozładowywania pleśni

1. przygotowanie wstępne

Schłodzenie formy - bieganie cykli chłodzenia, aby uniknąć wstrząsu termicznego .

Linie chłodzenia drenażu - zapobiegaj wyciekom wody podczas usuwania .

Odłącz linie elektryczne/hydrauliczne - bezpiecznie odłączają czujniki, grzejniki lub hydraulikę .

2. Usuwanie pleśni

Krok 1: stopniowo poluzuj śruby

Śruby uwalniające we wzorze krzyżowym, aby uniknąć wypaczenia .

Użyj sprzętu do podnoszenia, aby obsługiwać wagę pleśni .

Krok 2: Wyodrębnij pleśń

Powoli odciągnij formę od płytek .

Upewnij się, że żadne węże lub przewody są nadal podłączone .

Krok 3: Właściwie przechowuj

Umieść formę na dedykowanym stojaku lub palecie .

Zastosuj powłokę anty-RUST, jeśli potrzebne jest długoterminowe przechowywanie .

3. kontrole post-rozładowujące

Sprawdź pleśń pod kątem uszkodzeń - sprawdź zużycie, pęknięcia lub niewspółosiowość .

Czyste płytki i obszar - usuń gruz przed załadowaniem następnej formy .

 

Stal pleśni

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

 

1. Wstępnie zahartowane stale (ogólne użycie, produkcja niskiej do średniej)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best dla: małe do średniego produkcji (50, 000 -300, 000 ujęcia)

-Zalety:

Wstępnie harded (~ 30 HRC), gotowy do obróbki .

Dobra polerowalność do gładkich powierzchni skrzyni .

Opłacalny dla standardowych form eurobox .

-Limitations: Nie jest idealne do tworzyw sztucznych lub ściernych .

718H / 1.2738 (zmodyfikowany P20 o wyższej twardości)

-Best dla: średnia do wysokiej produkcji (300, 000 -800, 000)

-Zalety:

Wyższa twardość (~ 35 HRC) niż p 20.

Lepsza opór na zużycie i korozja .

Nadaje się do wypełnionych szklankami tworzyw sztucznych .

2. Stale narzędzi o wysokiej jakości (długotrwałe, produkcyjne produkcję)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Best dla: produkcja o wysokiej objętości (500, 000-1, 000, 000+ ujęcia)

-Zalety:

Doskonała opór ciepła (do szybkiego jazdy na rowerze) .

Wysoka wytrzymałość, opiera się pękanie pod stresem .

Można utwardzać do 48–52 HRC .

-Common Użycie: wkładki rdzenia i wnęki dla ciężkich euroboxes .

 

 

>1. Co to jest forma pojemnika Eurobox?

Jest to precyzyjna stalowa pleśń używana w wtrysku do tworzenia maszyn do wytwarzania znormalizowanych skrzyni z tworzyw sztucznych Eurobox (E . g ., 600 × 400 mm lub 800 × 600 mm) . Te skrzynie te są możliwe do układania, trwałe i szeroko stosowane w logistyce, afiria detaliczna.}}}}}}}}

>2. Jakie materiały są używane do formy?

Stal pleśni: stalowa stal (P20, H13, 718H lub stal nierdzewna) dla długowieczności .

Materiał z tworzywa sztucznego dla skrzyń: zazwyczaj PP (polipropylen) lub HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) dla trwałości .

>3. Jakie rozmiary i projekty są dostępne?

Rozmiary standardowe: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (kompatybilny z paletami EUR) .

Niestandardowe rozmiary, kolory, logo i funkcje (e . g ., otwory wentylacyjne, ściany wzmocnione, składane wzory) można dostosować .

>4. Jakie maszyny są potrzebne do produkcji?

Maszyna do formowania wtrysku (siła zacisku: 500–2, 000, w zależności od rozmiaru skrzyni) .

Robotyczne ramiona (do zautomatyzowanego demoulding i układania) .

>5. Czy zapewniasz testowanie i próbkowanie pleśni?

Próbki próbne przed masową produkcją .

Raporty testowania pleśni (czas cyklu, analiza defektów) .

>6. Jak zapewnić jakość pleśni?

CNC Mętowanie i EDM dla precyzji .

Hartowanie i temperowanie odporności na zużycie .

Kontrole jakości: skanowanie 3D, przebiegi próbne i zatwierdzenie próbki T1 .

>7. Jaka jest wymagana konserwacja?

Regularne czyszczenie, smarowanie i inspekcja .

Części zamienne (szpilki wyrzucające, suwaki) należy wymienić w razie potrzeby .

>8. Czy oferujesz wsparcie po sprzedaży?

Pomoc techniczna (konfiguracja pleśni, rozwiązywanie problemów) .

Gwarancja (zwykle 12 miesięcy) .