Plastikowa lodowa forma

 

Nazwa pleśni	Plastikowa lodowa forma
Materiał produktu	PMMA, PC, pp
Wielkość produktu	130x180x210 mm
Waga produktu	450g
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	Assab 718 SKD61 H13
Podstawa pleśni	P20
System wtrysku	Zawór igły Yudo 8- Point Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	450T
Rozmiar pleśni	255x385x430 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS

 

 

Po pierwsze,Jednym z powszechnych materiałów na plastikowe wiadra lodowe jest polietylen (PE). Polietylen jest termoplastycznym o doskonałej odporności na zużycie i odporności na korozję, a także pewną wytrzymałość i wytrzymałość. Plastikowe wiadro lodowe wykonane z PE ma gładką powierzchnię, jest łatwa do czyszczenia, ma dobrą trwałość i nadaje się do codziennego użytku.

Po drugie,Polipropylen (PP) jest również jednym z powszechnych plastikowych materiałów wiadra lodowego. Polipropylen jest polimerem o wysokiej masie cząsteczkowej o doskonałej oporności w wysokiej temperaturze i odporności chemicznej. Plastikowe wiadra lodowe wykonane z PP nie są łatwo zdeformowane, odporne na wysokie temperatury i odpowiednie do długoterminowego przechowywania kostek lodu i lodowych.

Ponadto,Chlorek poliwinylu (PVC) jest również powszechnym plastikowym materiałem wiadra lodowego. PVC jest termoplastycznym z odpornością na pogodę i odpornością na korozję, a także dobrą wytrzymałość mechaniczną i możliwość przetwarzania. Plastikowe wiadra lodowe wykonane z PCV mają gładką powierzchnię, silną trwałość i stosunkowo przystępne ceny.

Ponadto polistyren (PS) i poliwęglan (PC) są również używane w pewnym stopniu w plastikowych wiadrach lodowych. PS jest przezroczystym materiałem o dobrej odporności na zimno i wytrzymałości, odpowiedni do wytwarzania przezroczystych wiader lodowych; PC ma doskonałą odporność na uderzenie i oporność ciepła o wysokiej temperaturze, które można wykorzystać do wytwarzania trwałszych plastikowych wiader lodowych.

 

 

 

 

Pierwszą rzeczą, która przychodzi na myśl, jest różnica w materiałach. Różne firmy mogą wykorzystywać różne cechy stali lub innych materiałów, co bezpośrednio wpływa na koszty i żywotność form. Na przykład niektóre firmy mogą korzystać z importowanej stali o wysokiej twardości, podczas gdy inne mogą korzystać z zwykłej stali produkowanej w kraju, co powoduje różne ceny i jakość.

Następny jest proces produkcji. Niektóre firmy mogą mieć bardziej zaawansowany sprzęt, taki jak bardzo precyzyjne narzędzia maszynowe CNC lub elektryczne wyposażenie obróbki obróbki, które mogą wytwarzać formy o wyższej precyzji, ale koszt sprzętu jest również wysoki, co powoduje wyższe cytaty. Firmy o słabszej technologii mogą wykorzystywać tradycyjne metody, które mają niższe koszty, ale mogą nie mieć dokładności i trwałości.

Następnie są możliwości projektowania i inżynierii. Racjonalność projektowania pleśni ma znaczący wpływ na jakość produktu. Doświadczeni inżynierowie mogą zoptymalizować projekty w celu zmniejszenia problemów związanych z produkcją, podczas gdy słaby projekt może prowadzić do wad produktu i zwiększyć koszty późniejszych modyfikacji. Dobrze zaprojektowana firma może pobierać wyższe opłaty, ale jakość jest bardziej stabilna.

System kontroli jakości ma kluczowe znaczenie. Niektóre firmy mają ścisłe procedury testowe, takie jak trójwymiarowe pomiary, formowanie prób itp., Aby zapewnić kwalifikacje każdego łącza, co zwiększa koszty, ale gwarantuje jakość. Firmy z luźną kontrolą jakości mogą pomijać te kroki, co powoduje niższe ceny, ale wyższe ryzyko.

Czas dostawy i usługi posprzedażne również wpłyną na cenę. Jeśli klient pilnie potrzebuje formy, firma może potrzebować pracy w nadgodzinach, aby nadrobić zaległości, co zwiększy koszty. Jeśli chodzi o usługi posprzedażne, firmy, które zapewniają gwarancję lub wsparcie techniczne, mogą obejmować ten koszt podczas cytowania, podczas gdy tanie firmy mogą nie mieć tych usług.

 

 

A:Analiza wymagań produktu

1. Zastosowanie produktów: gospodarstwo domowe/komercyjne wiadro lodowe

2. Funkcje budowlane:

Struktura izolacyjnej podwójnie warstwowej (ściana wewnętrzna+ściana zewnętrzna, środkowa warstwa powietrza).

Wyposażony w złożone funkcje, takie jak uchwyty, gniazda drenażowe i łączniki Snap Powa.

Tekstura powierzchni (działanie przeciw pośływaniu, matowe lub lustrzane).

3. Wymagania materialne: Klasa spożywcza PP lub HDPE (szybkość skurczania 0. 8%~ 1,5%).

4. Cel produkowania: długość życia większa lub równa 500000 razy, codzienna wydajność większa lub równa 2000 sztuk.

B:Podstawowy schemat projektowania pleśni

1. Klasyfikacja powierzchni i konstrukcja strukturalna

Klasyfikacja powierzchnia: Przyjmij stopniową powierzchnię klasyfikacji, aby uniknąć odsłonięcia wewnętrznych i zewnętrznych linii połączenia ściany.

Mechanizm Demoulding: Duży kąt opadający dach (obsługa wewnętrznej klamry uchwytu).

Przesuwane ekstrakcja rdzenia (używana do gniazd drenażowych i pozycji klamry).

Układ wydechowy: rozstanie powierzchni+osadzony rowek wydechowy (głębokość mniejsza lub równa 0. 03 mm), aby zapobiec spalaniu pułapki.

2. Wybór materiałów do jądra pleśni i akcesoria

Materiał składowy (marka) obróbka cieplna/obróbka powierzchniowa

Rdzeń pleśni (wnęka) Assab 718 (Szwecja) wstępnie utwardzony do HRC 38-42, lustrzane polerowane (Ra mniejsze lub równe 0. 1 μm)

Przesuwany blok, pochył Top SKD61 (Hitachi, Japan) HRC 48-52, powłoka TD

Pinsy wyrzutowe H13 (domowe wysokiej jakości) obróbka nitrowania (twardość powierzchniowa większa lub równa 1000HV)

3. Optymalizacja systemu chłodzenia

Kształt po drodze wodnej: 3D drukowany stop ze stopu miedzi po chłodnicy (8-12 mm od powierzchni wnęki), skracając czas chłodzenia o 30%.

Kontrola temperatury partycji: Niezależne krążenie wody na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych zapewnia jednolite chłodzenie (różnica temperatur mniejsza lub równa 5 stopni).

4. Projektowanie systemu nalewania

System Hot Runner: Yudo (Tajwan Brand) Zastosowany jest zawór igły Hot Runner, z zrównoważonym wtryskiem 8- w celu zmniejszenia linii spoiny.

Parametry kanału przepływowego: główna średnica przepływu 8 mm, brama w kształcie wentylatora (grubość 1,2 mm), zoptymalizowany czas trzymania do 8s.

 

C: Proces produkcyjny i sprzęt

Kluczowe urządzenia do przetwarzania:

Five Axis CNC (dokładność ± 0. 005 mm): obróbka złożonych powierzchni.

Powolne wycinanie drutu (dokładność ± 0. 002 mm): Przetwarzanie precyzyjnych wkładek.

Mustrzak lustrzany (Ra mniejszy lub równy 0. 2 μm): dotyczy obszarów teksturowanych.

Kontrola procesu:

Po trudnym przetwarzaniu jądrów pleśni następuje temperowanie próżni w celu wyeliminowania naprężeń i deformacji.

Szlifowanie powierzchni ślizgania się ślizgowego (szczelina mniejsza lub równa 0. 015 mm).

D: Standardy kontroli jakości

Tolerancja trójwymiarowego przyrządu pomiarowego dla wymiarów wnęki wynosi ± 0. 0 3 mm (± 0,01 mm dla pozycji kluczowych)

Test ciśnienia szczelności wody (0. 5MPA), wytrzymaj ciśnienie przez 10 minut bez wycieku

Miernik chropowatości powierzchni Ra mniejszy lub równy 0. 1 μm (obszar lustra)

Akceptacja formy testowej stadium T1 (pierwsza próbka) Produkt Grubość ściany Jednorodność ± 0. 1 mm, bez skurczu lub lampy błyskowej.

 

 

 

 

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe