Forma na wiadro prostokątne

 

Nazwa formy	Forma wtryskowa prostokątna do wiader
Materiał produktu	PP
Rozmiar produktu	233X205X330mm
Waga produktu	850g
Materiał formy do wnęki i rdzenia	C45, P20, 718, 2738
Podstawa formy	C45
Układ wtryskowy	Otwarte bramki kanałów gorących lub bramki zaworów
Odpowiednia maszyna wtryskowa	550T
Rozmiar formy	Wymiary: 480x425x670mm
Żywotność formy	Ponad 300,000szt.

 

 

 

Plastikowe wiadro z farbą to powszechny pojemnik w życiu codziennym, który może być używany do przechowywania różnych kolorów farb, powłok i innych przedmiotów. Wśród nich okrągłe i prostokątne plastikowe wiadra z farbą znacząco się różnią.
Po pierwsze, jeśli chodzi o wygląd, okrągłe plastikowe wiadro na farbę jest okrągłe, o równym obwodzie i średnicy oraz prostym i eleganckim kształcie. Prostokątne plastikowe wiadro na farbę jest czworokątem z wyraźnymi kątami i krawędziami, co czyni je bardziej wytrzymałym i trwałym.
Po drugie, jeśli chodzi o transport i przechowywanie, okrągłe plastikowe wiadra na farbę są stosunkowo lekkie, kompaktowe i łatwe do przenoszenia i przechowywania; prostokątne plastikowe wiadra na farbę lepiej nadają się do układania w stosy i przechowywania, co pozwala w pełni wykorzystać przestrzeń i osiągnąć efekt oszczędności miejsca do przechowywania.
Ponadto, z perspektywy użytkowania, ze względu na brak kątów wewnątrz okrągłego plastikowego wiadra z farbą, łatwiej jest wlewać i wylewać farbę, powłoki i inne przedmioty, co sprawia, że ​​proces obsługi jest wygodniejszy i wydajniejszy. Z drugiej strony, prostokątne plastikowe wiadra z farbą częściej powodują dziury w drodze podczas nakładania farby i nie są tak gładkie jak okrągłe wiadra z farbą, jeśli chodzi o spełnianie wymagań dotyczących gładkiego malowania.
Ogólnie rzecz biorąc, okrągłe plastikowe wiadra na farbę i prostokątne plastikowe wiadra na farbę mają swoje własne scenariusze i cechy, które należy dobrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Niezależnie od rodzaju, mogą one sprawić, że nasza praca będzie bardziej wydajna i wygodna, a także są niezastąpionymi pomocnikami w naszej pracy.

 

 

 

 

Dokładność obróbki prostokątnych form kubełkowych jest ważną kwestią związaną z wydajnością produkcji i jakością produktu. W celu zapewnienia bezpiecznej produkcji powinniśmy skupić się na optymalizacji technologii i procesów w celu zwiększenia dokładności przetwarzania, zapewnienia stabilności i spójności produktu. Najbardziej niepokojącą kwestią w procesie przetwarzania form beczkowych jest uszczelnienie korpusu i pokrywy beczki. Jeśli właściwości uszczelniające beczki nie spełniają wymagań, produkt jest niekwalifikowany. Poniżej przedstawiono nasze wymagania dotyczące dokładności obróbki form kubełkowych:
1. Wymagana jest wysoka precyzja, a błąd wymiarowy nie może przekraczać 0.1mm, aby zagwarantować bezpieczeństwo i jakość produktu.
2. Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na dobór materiałów i kontrolę jakości, aby zapewnić twardość i wytrzymałość formy, a także gładkość i płaskość powierzchni.
3. W celu zwiększenia dokładności i wydajności obróbki podczas obróbki należy stosować zaawansowane procesy i urządzenia, takie jak obróbka CNC i precyzyjny sprzęt do cięcia.
4. Personel przetwarzający powinien posiadać umiejętności zawodowe i dobre nawyki operacyjne, zwracać uwagę na szczegóły i kontrolę jakości oraz dbać o bezpieczeństwo i jakość podczas przetwarzania.

 

 

Podczas wykonywania prostokątnych form wiaderek na farbę, aby zwiększyć ich żywotność i wydajność, konieczne jest ich przetworzenie. Dwie metody przetwarzania, azotowanie i obróbka cieplna, są szeroko stosowane w przetwarzaniu form. Jednak w przypadku form wiaderek na farbę zalecamy stosowanie technologii azotowania do przetwarzania.
Azotowanie to nowoczesna metoda obróbki powierzchni, która może znacznie poprawić twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję form. Podczas obróbki azotowaniem powierzchnia formy jest wystawiana na działanie wysokiej temperatury (500-600 stopnia) i środowiska gazowego azotu, co pozwala pierwiastkowi azotu na powierzchni formy wniknąć do warstwy powierzchniowej formy. Może to znacznie poprawić twardość formy i znacznie zwiększyć odporność powierzchni na zużycie, wytrzymałość na ściskanie i odporność na korozję.
Natomiast metody obróbki cieplnej wystawiają formy na działanie wysokich temperatur i środowisk powietrznych podczas hartowania, odpuszczania i innych procesów przetwarzania, a na ich efekty przetwarzania wpływa wiele czynników. Technologia azotowania może dokładniej kontrolować właściwości fizyczne powierzchni formy, poprawiać odporność formy na zużycie i korozję oraz znacznie wydłużać jej żywotność.
Podsumowując, w przypadku obróbki form na wiadra do farby, technologia azotowania zapewnia lepsze efekty przetwarzania, co może znacznie zmniejszyć częstotliwość wymiany i konserwacji form, poprawić wydajność produkcji przedsiębiorstwa i obniżyć koszty produkcji.

 

 

 

 

 

 

Stal do form

System kanałów gorących

Części standardowe

 

 

1) Zewnętrzny wskaźnik formy
Dolna powierzchnia otworu montażowego śruby jest płaska.
W celu ochrony spodniej części dyszy lub dyszy, której nie można wbudować, zapewniono podpory.
2) Reset wyrzutu, wyciągnij rdzeń i podnieś
Każda płatność ma formę otwierającą, obie strony muszą mieć blok prowadzący, twardość musi osiągnąć 45 stopni -- 50 stopni.
Brama ma inną konstrukcję na sworzniu, ale trzypłytowa forma bramy przed wkładem musi być niemożliwa do wykonania, płaska na gładkiej powierzchni.
3) Chłodzenie
Przygotowanie rowka uszczelniającego z pierścieniem uszczelniającym musi być zgodne z obowiązującymi w przedsiębiorstwie standardami przetwarzania, rozmiarem i kształtem, a następnie należy otworzyć ramę formy.
Wszystkie wzmocnienia chłodzące wodą uszczelnione pierścieniami uszczelniającymi.
4) Ogólny system nalewania (z wyłączeniem kanałów gorących)
Przed nadaniem tylnej części przekroju trapezowego lub okrągłego kształtu w szablonie stosuje się trzy punkty formy.
Między dachem a płytą dyszową od około 10 do 12 mm.
5) System kanałów gorących
Każdy zestaw elementów grzejnych powinien być sterowany za pomocą termopar. Rozmieszczenie termopar musi być uzasadnione, aby umożliwić dokładną kontrolę temperatury.
Przelot przez komorę i otwór montażowy dyszy gorącej.
6) Części formowane, powierzchnia podziału i szczelina wylotowa
Jeżeli kolumna śrubowa ma fazowanie, odpowiadający jej bęben, kolumna zestawu ma fazowanie.
Grubość ścianki produktu musi być jednolita w granicach 0.15mm. Uwaga (z wyjątkiem produktów specjalnych)
7) Opakowanie
Wygląd formy musi być pomalowany na kolor srebrny (klient, jeśli ma jakieś specjalne wymagania, zgodnie z umową i wymogami technicznymi)
Forma musi być zapakowana w folię.

 

 

1. Doświadczony zespół projektowy: Ponad dziesięć lat doświadczenia w projektowaniu form plastikowych wiader. Dobra forma wiaderka na farbę może zostać zaprojektowana zgodnie z Twoimi pomysłami lub zdjęciami, aby spełnić Twoje potrzeby;
2. Wszystkie nasze prostokątne formy beczkowe są automatycznie wyjmowane z formy: ze względu na ich dobry kształt i jakość, otrzymaliśmy wysokie noty od zagranicznych klientów;
3. Zaprojektować najbardziej rozsądny system kanałów przepływowych w oparciu o funkcję części, wykorzystując kanały przepływu na zimno,
systemy kanałów przepływowych z gorącym przepływem igłowym lub systemy kanałów przepływowych z gorącym przepływem zaworowym;
4. Formy w konkurencyjnych cenach: Na podstawie wymagań klienta dotyczących żywotności formy i pozycji rynkowej opracowujemy najbardziej konkurencyjne ceny form do plastikowych koszy na śmieci;
5. Obsługa posprzedażna: Zapewnij bezpłatne części zamienne w ciągu jednego roku. Zapewnij kompleksowe rozwiązania techniczne i dożywotnią konserwację w przypadku wszelkich problemów, które pojawią się podczas obsługi form przez klientów.