1. Zasada pracy
Cold Runner: Transuje stopiony plastik z dyszy maszynowej do formowania wtryskowego do wnęki pleśni przez kanał wewnątrz formy, a system biegaczy (kanał główny, rozdzielacz i brama) jest chłodzony i zestalany jednocześnie z jamą formy. Po każdym wstrzyknięciu plastik u biegacza zestala się, tworząc odpady (zwane „odpadami biegacza”), które należy oddzielić od gotowego produktu i poddać recyklingowi.
Hot Runner: System biegacza utrzymuje plastik zawsze w stanie stopionym poprzez elementy grzewcze, takie jak pręty grzewcze lub pierścienie grzewcze, a tylko część wnęki formy jest chłodzona i zestalona. Stopiony plastik wchodzi do wnęki pleśni bezpośrednio z dyszy maszynowej do formowania wtryskowego przez biegacz grzewczy, bez chłodzenia, więc nie wytwarzane są odpady biegacza.
2. Struktura i złożoność
Struktura zimnego biegacza jest prosta i nie ma potrzeby dodatkowego systemu kontroli temperatury. Konstrukcja biegacza jest bezpośrednio podłączona do wnęki pleśni i polega na formie, aby naturalnie rozproszyć ciepło. Nadaje się do form jedno lub wielokrotności, ale ręczne lub mechaniczne usuwanie odpadów biegaczy.
Struktura Hot Runner jest złożona i wymaga zintegrowanych elementów grzewczych, kontrolerów temperatury i warstw izolacji termicznej. System biegaczy niezależnie kontroluje temperaturę i musi dokładnie zarządzać równowagą termiczną, aby zapobiec degradacji tworzyw sztucznych lub zablokowaniu. Zwykle stosowany w formach wielobornych lub formie o wysokiej precyzyjnej formie bez przetwarzania i wycinania biegacza.
3. Wykorzystanie materiału
Zimny biegacz wytwarza odpady bieżące (około 20% do 40% całkowitej objętości wtrysku) po każdym formowaniu, które należy poddać recyklingowi lub odrzucone, zwiększając koszty materiałów i marnotrawstwo.
Gorący biegacze nie mają odpadów biegaczy, a wskaźnik wykorzystania materiału jest blisko 100%, szczególnie odpowiedni do drogich lub wysokiej lepkości tworzyw sztucznych (takich jak tworzywa sztuczne).
4. Cykl formowania,
Kanał przepływu zimnego biegacza jest chłodzony jednocześnie z produktem, co powoduje długi cykl formowania (musisz poczekać na utrwalanie biegacza). Formy wielokrotnościowe można wypełnić nierównomiernie z powodu różnych długości biegaczy.
Hot Runner Runner jest zawsze w stanie stopionym, skracając czas chłodzenia i szybszy cykl formowania. Łatwiej jest osiągnąć jednolite wypełnienie, szczególnie w przypadku części złożonych lub cienkościennych.
5.
Koszt produkcji pleśni zimnego biegacza jest niski, ale długoterminowe odpady materialne i koszty usuwania odpadów są wysokie.
Początkowa inwestycja w gorących biegaczy jest wysoka (MODS i systemy kontroli temperatury są zwiększonymi kosztami), ale oszczędza materiały i poprawia wydajność w perspektywie długoterminowej.
6. Obowiązujące
W przypadku drobnej produkcji lub prototypowego rozwoju zimnych biegaczy w scenariuszach. Zastosowania wrażliwe na koszty i tanie materiały (takie jak PP, PE). Nie przejmuj się scenariuszem usuwania odpadów.
Gorące biegacze są produkowane masowo (takie jak samochody, części elektroniczne). Materiały o wysokiej wartości (takie jak PC, PEEK) lub przezroczyste produkty (unikaj znaków biegaczy). Produkty, które wymagają wysokiej jakości, dokładności i wydajności.
7. Konserwacja i obsługa
Zimczych biegaczy jest prosty w utrzymaniu i ma niski wskaźnik awarii, ale odpady biegacza muszą być często czyszczone.
Hot Runner musi być regularnie utrzymywany w przypadku elementów grzewczych i systemów kontroli temperatury, aby zapobiec zablokowaniu rozszerzalności cieplnej lub karbonizacji tworzyw sztucznych. Wysokie wymagania techniczne dla operatorów.