Plastikowa skrzynia do piwa

 

Nazwa pleśni	Plastikowa skrzynia do piwa
Materiał produktu	HDPE
Wielkość produktu	348x260x315 mm
Waga produktu	1,32 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20/718H/H13/2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Gorący biegacz otwarty bramy
Odpowiednia maszyna wtrysku	450T
Rozmiar pleśni	680x510x620 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS
Czas dostawy	50 dni

 

 

Formy z tworzyw sztucznych piwnych są kluczowymi narzędziami do produkcji pudełek piwa i mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności i jakości produkcji. Podczas tworzenia plastikowych pudełek do piwa system chłodzenia jest bardzo ważną częścią, a użycie brązu berylum jako materiału chłodzącego na powierzchni rozstania może przynieść wiele korzyści.

Brylu brąz ma doskonałą przewodność cieplną, która może szybko i skutecznie przenosić ciepło na powierzchni formy do wody chłodzącej, skutecznie zmniejszając temperaturę formy, przyspieszając prędkość produkcji i rozszerzając żywotność obsługi formy. Ta wydajna metoda chłodzenia może zmniejszyć deformację i zużycie form piwnych podczas procesu produkcyjnego, zapewniając stabilność i jakość produkcji.

2. Berylum brąz jest materiałem opornym na zużycie, który może skutecznie zapobiegać zużyciu i uszkodzeniu powierzchni form, przedłużyć żywotność form i zmniejszyć koszty konserwacji. Używanie brązu berylum jako materiału chłodzącego na powierzchni rozbijania może zapewnić gładkość i precyzję powierzchni formy, dzięki czemu produkcja plastikowych pudełek z piwem jest gładsza i bardziej wydajna.

Bronze berylu ma również doskonałą odporność na korozję, zdolną do wytrzymania korozji cieczy chemicznych, takich jak kwasy i alkalis, zapewniając długoterminowe stabilne działania pleśni. Jest to szczególnie ważne w przypadku tworzyw sztucznych do piwników, ponieważ często wchodzą one na różne roztwory chemiczne i płynne surowce podczas procesu produkcyjnego.

4. Używanie brązu berylum jako materiału chłodzącego na powierzchni rozbijającej plastikowe formy piwa może zwiększyć wydajność produkcji, zapewnić jakość produktu, wydłużyć żywotność serwisową i zmniejszyć koszty konserwacji.

 

 

 

HDPE jest skrótem polietylenu o wysokiej gęstości i jest bardzo powszechnym materiałem z tworzywa sztucznego. Wybieranie materiału HDPE jest wiele zalet przy tworzeniu skrzyni piwnej.

Przede wszystkim HDPE jest stosunkowo mocnym i trwałym plastikiem. Oznacza to, że skrzynia piwowa, wykonana z HDPE, może wytrzymać długoterminowe użytkowanie i powtarzające się obsługa. Ma to ogromne znaczenie dla producentów i dystrybutorów piwa, ponieważ muszą oni zapewnić bezpieczeństwo i integralność produktów podczas transportu.

Po drugie, HDPE jest stosunkowo lekkim materiałem plastikowym. W porównaniu z metalem lub innymi ciężkimi materiałami, skrzynia wykonana z HDPE jest lżejsza podczas obsługi, zmniejszając intensywność pracy pracowników i pomaga poprawić wydajność i oszczędzać koszty.

Ponadto HDPE jest materiałem ekonomicznym. W porównaniu z niektórymi innymi tworzywami sztucznymi wysokiej jakości, koszt produkcji HDPE jest stosunkowo niski, co sprawia, że ​​skrzynia piwna wykonana z HDPE umiarkowanie wyceniona, co czyni ją ekonomicznym wyborem dla producentów.

Ponadto HDPE jest materiałem z tworzywa sztucznego, który można zobowiązać. Dzisiaj, przy ciągłym doskonaleniu świadomości środowiskowej, zrównoważony rozwój stał się przedmiotem uwagi ludzi. Wybór korzystania z materiału HDPE podobno do recyklingu do wytwarzania skrzyni piwnych może zmniejszyć wpływ na środowisko i spełniać wymagania dotyczące ochrony środowiska.

 

 

W procesie produkcyjnym plastikowej skrzyni piwnej projektowanie i optymalizacja układu wydechowego wpłynie bezpośrednio na jakość produktu i wydajność produkcji. Dobry układ wydechowy może skutecznie usuwać powietrze i gaz, zapobiec tworzeniu się wad, takich jak bąbelki i krótkie serie oraz zapewnić wykończenie powierzchni i wytrzymałość produktu.

Aby zoptymalizować układ wydechowy plastikowej skrzyni piwnej, możemy podjąć następujące środki:

1. Zaprojektuj rozsądny kanał wydechowy: Podczas etapu konstrukcji formy należy w pełni rozważyć strukturę i rozmiar produktu, a kanał wydechowy powinien być rozsądnie zaprojektowany, aby zapewnić płynne rozładowanie powietrza i gazu po wypełnieniu materiałów z tworzywa sztucznego. Kanał wydechowy powinien być tak krótki i prosty, jak to możliwe, i unikać martwych narożników i obszarów akumulacji materiałów, aby zapewnić gładki spalin.

2. Zwiększ liczbę portów wydechowych: odpowiednio zwiększenie liczby portów wydechowych na formie może zwiększyć wydajność wydechu i zapobiec uwięzieniu powietrza w formie. Porty wydechowe powinny być równomiernie rozłożone, pokrywając całą powierzchnię formy, aby zapobiec tworzeniu pęcherzyków i krótkich zastrzyków w obszarze wysokiego ciśnienia produktu.

3. Dostosuj pozycję portu wydechowego: Zgodnie z określonym kształtem i cechami strukturalnymi produktu dostosuj położenie portu wydechowego. Porty wydechowe są zwykle ustawione na najdalszym końcu i najgrubszej części produktu, aby upewnić się, że powietrze może być płynnie rozładowane.

4. Użyj igieł wydechowych lub pneumatycznych układów wydechowych: ustawiając igły wydechowe na powierzchni formy lub wewnątrz wnęki formy i stosując sprężone powietrze lub układy próżniowe, aby pomóc w wydechu, można ulepszyć wydajność wydechu, a utworzenie pęcherzyków i krótkich zastrzyków.

5. Regularnie czyszcz i utrzymuj układ wydechowy: regularnie czyszcz i utrzymuj układ wydechowy, usuń nagromadzone materiały i zanieczyszczenia z portów i kanałów wydechowych, zapewnij gładki wydech i unikaj blokad, które mogą powodować słabe wydech.

 

 

Plastikowa forma wtrysku skrzyni piwa musi poddać się obróbce przed deformacjami (znaną również jako projekt rekompensaty odwrotnej), głównie w celu przeciwdziałania nieodwracalnego skurczu i deformacji tworzyw sztucznych spowodowanych właściwościami materiału, warunkami procesu itp. Podczas formowania i chłodzenia wtrysku, zapewniając dokładność wymiarową, siłę strukturalną i żywotność obsługi produktu końcowego.

1. Narkierne wady formowania z tworzywa sztucznego muszą zostać zrekompensowane

1.1 Charakterystyka skurczania materiału

Tworzywa sztuczne (takie jak HDPE, PP) ulegają skurczowi objętości po stopieniu i ochłodzeniu (typowy wskaźnik skurczu o 1,5% do 4%).

Kurczenie anizotropowe: szybkości skurczu w kierunku przepływu i kierunku pionowego różnią się znacznie (na przykład HDPE kurczy się o 1,5% w kierunku przepływu i 3% w kierunku pionowym), co powoduje deformację wypaczenia.

1.2 nierównomierne chłodzenie

Różnice w szybkości chłodzenia w różnych obszarach formy mogą powodować stężenie naprężeń termicznych. Na przykład krawędzie plastikowej skrzyni piwnej szybko ostygną, podczas gdy środek ostygnie powoli, powodując odkształcenie wklęsłe lub wypukłe.

1.3 Orientacja molekularna i naprężenie resztkowe

Gdy topienie płynie, łańcuchy molekularne są ułożone wzdłuż kierunku przepływu. Po ochłodzeniu powstaje naprężenie wewnętrzne. Może być zwolniony po długoterminowym przechowywaniu lub pod siłą, co powoduje zmiany wymiarowe.

2. Wymagania funkcjonalne piwapakanapęd wstępny deformacja

2.1 Wymagana jest dokładność wysokiej wymiaru

Piwka musi być precyzyjnie skoordynowana z linią napełnianą i paletami transportu. Jeśli odchylenie wymiarowe przekracza ± 0. 5 mm, może to prowadzić do problemów takich jak zablokowanie butelek i niestabilne stosowanie.

2.2 Wymagania intensywności obciążenia

Każda sprawa musi nosić 24 do 36 butelek piwa (o całkowitej masie od 15 do 25 kilogramów). Jeśli występuje stężenie naprężeń z powodu odkształcenia, jest podatne na pękanie w słabych punktach.

2.3 Wymagania dotyczące recyklingu

Plastikowa skrzynia z piwem musi wytrzymać ponad 200 razy ładowania, rozładowywania i czyszczenia. Leczenie przed deformacją może zapobiec nieodwracalne odkształcenie spowodowane długoterminowym relaksacją stresu.

 

 

 

 

Stal pleśni

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

 

>1. Co to jest pleśń plastikowej skrzyni piwnej?

Jest to narzędzie używane do wytwarzania części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie plastiku do wnęki formy.

>2. Jakie materiały są używane do tworzenia plastikowej skrzyni piwnej?

Najczęstszymi materiałami używanymi do wytwarzania form wtryskowych są stal wysokiej jakości, taka jak P20, 718, 2738 itp.

>3. Jaki jest proces tworzenia plastikowej formy skrzyni do piwa?

Proces tworzenia formy obejmuje inżynierię projektową, programowanie maszynowe, wytwarzanie oprzyrządowania, testowanie pleśni i walidację.

>4. Czy formy można dostosować do określonych wymagań produktu?

Tak, formy można dostosować do określonych wymagań produktu w zależności od projektu i specyfikacji projektu.

>5. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu naszych tworzyw sztucznych?

Niektóre czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu plastikowych form, obejmują projektowanie produktu, wybór materiałów z tworzywa sztucznego, wybór materiałów pleśni, pojemność maszyny do formowania wtryskowego, czas chłodzenia i wymagania dotyczące konserwacji formy.

>6. Jak długo trwa zrobienie jednego zestawu pleśni?

Czas potrzebny na wykonanie pleśni może się różnić w zależności od złożoności i wielkości formy.

Jednak zwykle zajmuje to od 6 do 8 tygodni.

>7. Co można zrobić, aby zapewnić jakość pleśni?

Aby zapewnić jakość pleśni, należy stosować właściwą konstrukcję i inżynierię, wysokiej jakości materiały oraz surowe procedury kontroli jakości podczas całego procesu tworzenia pleśni.

>8. Jak długo forma może trwać?

Żywotność formy może się różnić w zależności od jakości formy, praktyk konserwacji i warunków pracy. Dobrze utrzymana pleśń może trwać setki tysięcy cykli.

>9. Jakie są zalety tworzenia form wtrysku?

Niektóre zalety tworzenia tworzyw sztucznych obejmują szybsze czasy produkcji, niższe koszty na jednostkę, wysoką dokładność i zdolność do tworzenia złożonych kształtów i konstrukcji.

>10. Czy naszą plastikową skrzynię piwną można naprawić i utrzymywać?

Tak, można go naprawić i utrzymywać, aby przedłużyć ich żywotność. Regularna konserwacja może zapobiec awarii i zapewnić stałą jakość.