Specyfikacje formy
|
Nazwa formy |
Plastikowa forma do pudełek logistycznych |
|
Materiał produktu |
HDPE/PP |
|
Rozmiar produktu |
600x400x280mm |
|
Waga produktu |
2,8 kg |
|
Materiał formy do wnęki i. Rdzeń |
P20/718H/H13 |
|
NIE wnęki |
1 wnęka |
|
Układ wtryskowy |
Gorący biegacz |
|
Odpowiednia wtryskarka |
650T |
|
Rozmiar formy |
850X580X900mm |
|
Masa formy |
3500 kg |
|
Żywotność formy |
ponad 500,000szt |
|
Czas dostawy |
55 dni |
Jak zaprojektować dobre plastikowe pudełko logistyczne?
1.Określ cel i wymagania
Funkcjonalność: Zastanów się, jakie przedmioty zmieszczą się w pudełku. Na przykład, jeśli chodzi o delikatne towary, może być konieczne zaprojektowanie wewnętrznych przegród lub elementów amortyzujących. W przypadku ciężkich przedmiotów skrzynia musi charakteryzować się dużą nośnością.
Rozmiar: Zmierz typowe wymiary obiektów, które mają być przechowywane lub transportowane. Upewnij się, że pudełko zapewnia wystarczającą ilość miejsca z uwzględnieniem możliwości łatwego pakowania i rozpakowywania. Aby zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni, należy również wziąć pod uwagę standardowe rozmiary palet lub regałów magazynowych.
Możliwość układania w stosy: Zaprojektuj pudełko tak, aby można było je bezpiecznie układać w stosy. Może to obejmować takie elementy, jak zagłębione górne i dolne części, które dokładnie do siebie pasują, lub wzmocnione narożniki, aby utrzymać ciężar ułożonych w stos pudełek.
Rozważ właściwości materiału
Rodzaj tworzywa sztucznego: Wybierz odpowiedni materiał z tworzywa sztucznego w oparciu o takie czynniki, jak wytrzymałość, elastyczność i koszt. Polietylen o dużej gęstości (HDPE) jest powszechnym wyborem ze względu na jego trwałość, odporność na uderzenia i odporność chemiczną.
Grubość ścianki: Określ odpowiednią grubość ścianek pudła. Grubsze ściany zapewniają większą wytrzymałość, ale także zwiększają koszt i wagę. Można skorzystać z obliczeń inżynierskich lub symulacji, aby znaleźć optymalną grubość dla zamierzonych wymagań dotyczących nośności.
3.Zaprojektuj konstrukcję
Podstawa i boki: Podstawa powinna być szeroka i stabilna, aby zapobiec przewróceniu. Boki mogą być zaprojektowane z żebrami lub fałdami w celu zwiększenia wytrzymałości. Na przykład pionowe żebra mogą zwiększyć odporność skrzynki na siły boczne.
Uchwyty i otwory: Zawierają uchwyty, które są łatwe do uchwycenia i wystarczająco mocne, aby utrzymać ciężar załadowanego pudełka. Zaprojektuj otwór w sposób umożliwiający wygodny dostęp do zawartości, np. uchylne wieko lub duży - wystarczająco zdejmowany blat.
Projekt dla produktu i. Pleśń
Jak zapewnić jakość wykonania plastikowej formy do pudełek logistycznych?
1.Wybór materiału
• Wybierz odpowiednie materiały na formy w oparciu o takie czynniki, jak oczekiwana wielkość produkcji, użyte tworzywo sztuczne i wymagana precyzja. Powszechnie stosowane materiały obejmują stopy stali, takie jak P20 i H13. Materiały te mają dobrą twardość, odporność na zużycie i wydajność obróbki cieplnej.
2. Obróbka
• Obróbka zgrubna: Stosuj metody obróbki, takie jak frezowanie i toczenie, aby usunąć większość nadmiaru materiału z półwyrobu formy i z grubsza uformować kształt formy.
• Obróbka wykańczająca: Użyj precyzyjnego sprzętu do obróbki, takiego jak centra obróbcze CNC, aby uzyskać wysoce precyzyjną obróbkę gniazda formy, rdzenia i innych kluczowych części, aby zapewnić, że chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa spełniają wymagania. Proces ten obejmuje również obróbkę detali takich jak kanały chłodzące.
3.Obróbka cieplna
• Przeprowadzić procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie, obrabianych części formy, aby poprawić twardość i wytrzymałość formy oraz zwiększyć jej odporność na zużycie i żywotność.
4.Obróbka powierzchniowa
• Zastosuj obróbkę powierzchniową, taką jak polerowanie, powlekanie lub teksturowanie powierzchni gniazda formy. Polerowanie może poprawić wykończenie powierzchni wytwarzanych części z tworzyw sztucznych, a powlekanie może zwiększyć odporność formy na korozję i właściwości antyadhezyjne.
5. Montaż i debugowanie
• Zmontuj różne elementy formy, w tym gniazdo, rdzeń, system wyrzutowy i system wlewowy, i upewnij się, że montaż jest dokładny, a ruch płynny. Następnie przeprowadź próby i debugowanie na odpowiedniej wtryskarce, dostosuj parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, temperatura i czas cyklu, aby zoptymalizować procesy napełniania i rozformowywania formy, aż do stabilnej produkcji kwalifikowanych plastikowych skrzynek logistycznych.
Jest to złożony proces, który zwykle wymaga udziału doświadczonych techników zajmujących się budową form i zaawansowanego sprzętu produkcyjnego.
Co'Rodzaj stali odpowiedni do form pudeł logistycznych?
Na formy do skrzynek logistycznych z tworzyw sztucznych nadaje się kilka rodzajów stali:
1.P20 Stal
Jest to stal wstępnie hartowana. Stal P20 charakteryzuje się dobrą obrabialnością, co oznacza, że można ją łatwo kształtować i uszczegóławiać podczas procesu wytwarzania formy. Zapewnia również dobrą równowagę siły i wytrzymałości. Utwardzona powierzchnia wytrzymuje ciśnienie i tarcie podczas formowania wtryskowego plastikowych skrzynek logistycznych i ma stosunkowo długą żywotność.
2.H13 Stal
H13 jest stalą matrycową do pracy na gorąco. Posiada doskonałą odporność cieplną, co jest kluczowe, ponieważ podczas procesu formowania wtryskowego forma często poddawana jest stopieniu tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze. Może zachować swoje właściwości mechaniczne i stabilność wymiarową w warunkach wysokiej temperatury. Ma również wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie, nadaje się do form o dużych wymaganiach produkcyjnych plastikowych skrzynek logistycznych.
Jak utrzymać naszą formę pudełka logistycznego?
1.Regularne czyszczenie
Po każdym użyciu dokładnie wyczyść formę, aby usunąć resztki plastiku, gruzu i innych zanieczyszczeń. Do delikatnego czyszczenia powierzchni gniazda i rdzenia bez zarysowania powierzchni formy można używać narzędzi takich jak szczotki druciane z mosiądzu.
Do rozpuszczenia i usunięcia uporczywych pozostałości tworzyw sztucznych należy używać odpowiednich rozpuszczalników, np. specjalistycznych środków do czyszczenia pleśni. Upewnij się, że rozpuszczalnik nie powoduje korozji materiału formy.
2.Smarowanie
Nałóż smar na ruchome części formy, takie jak sworznie wypychaczy i suwaki. Wysokiej jakości smary mogą zmniejszyć tarcie, zapobiec zużyciu i zapewnić płynny ruch tych części podczas procesu rozformowywania.
3. Kontrola i naprawa
Regularnie sprawdzaj formę pod kątem oznak zużycia, pęknięć i innych uszkodzeń. Skoncentruj się na obszarach takich jak powierzchnia wnęki, linia podziału i system wypychaczy. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, napraw je w odpowiednim czasie. Drobne uszkodzenia powierzchni można naprawić poprzez polerowanie lub innymi metodami, a poważniejsze uszkodzenia mogą wymagać spawania i ponownej obróbki.
4. Zapobieganie rdzy
Jeśli pleśń nie będzie używana przez dłuższy czas, należy zastosować środki zapobiegające rdzy. Pokryj powierzchnię formy olejem antykorozyjnym, aby utworzyć warstwę ochronną i zapobiec rdzewieniu formy pod wpływem wilgoci i innych czynników.
5.Właściwe przechowywanie
Przechowywać formę w suchym, wentylowanym pomieszczeniu o odpowiedniej temperaturze. Unikaj przechowywania go w miejscu o dużej wilgotności lub dużym zapyleniu. Możesz użyć stojaków do przechowywania form, aby utrzymać formę w pozycji pionowej, aby zapobiec deformacji.
Pakiet &. Dostawa
Komponenty formy
Stal formowa
System gorących kanałów
Części standardowe
Opinie klientów
Często zadawane pytania
P: Jak określić najlepszy układ wnęki dla formy wielogniazdowej?
Odp.: Weź pod uwagę rozmiar i kształt pudełka logistycznego, dostępną siłę zwarcia wtryskarki oraz wymaganą wielkość produkcji. Staraj się równomiernie zrównoważyć wypełnienie formy pomiędzy wnękami, aby zapewnić stałą jakość części. Na przykład, jeśli pudełko jest duże, bardziej odpowiednia może być forma z pojedynczą lub podwójną wnęką, aby uniknąć problemów z niewystarczającą siłą zwarcia.
P: Jakie cechy konstrukcyjne są ważne dla łatwego wyjmowania z formy?
Odp.: Odpowiednie kąty pochylenia pionowych powierzchni konstrukcji skrzynki mają kluczowe znaczenie. Zazwyczaj zalecany jest kąt pochylenia wynoszący 1 - 3 stopni. Należy także wziąć pod uwagę lokalizację i projekt systemu wyrzucania, np. kołki wypychaczy umieszczone w niewidocznych lub niefunkcjonalnych obszarach pudełka, aby uniknąć pozostawienia śladów na gotowym produkcie.
P: Który gatunek stali jest najbardziej opłacalny w przypadku form do produkcji średnioseryjnej?
Odp.: Stal P20 jest często dobrym wyborem w przypadku produkcji średnioseryjnej. Charakteryzuje się dobrą obrabialnością, można go wstępnie utwardzić i zapewnia rozsądną równowagę pomiędzy kosztami i wydajnością. Wytrzymuje naciski i zużycie związane z formowaniem skrzynek logistycznych z tworzyw sztucznych w średnioseryjnej skali produkcyjnej.
P: Jak wybrać materiał powłokowy na powierzchnię formy?
Odp.: W przypadku plastikowych form do pudeł logistycznych korzystna może być powłoka nieprzywierająca, taka jak powłoka na bazie PTFE. Pomaga w łatwym odłączeniu plastikowej części i może również zapewnić pewną odporność na korozję. Wybierając powłokę, należy wziąć pod uwagę rodzaj formowanego tworzywa sztucznego i oczekiwaną liczbę cykli.
P: Jaki jest dopuszczalny zakres tolerancji wymiarów formy?
Odp.: Tolerancja zależy od wielkości pudełka i wymaganej precyzji. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku większych pudeł logistycznych akceptowalna może być tolerancja ±{{0}}.1 - 0.3 mm dla całkowitych wymiarów gniazda formy. Jednakże w przypadku krytycznych elementów, takich jak otwory montażowe lub powierzchnie współpracujące, może być wymagana mniejsza tolerancja wynosząca około ±0,05 mm.
P: Jak mogę zapewnić dokładność obróbki kanałów chłodzących?
Odp.: Stosuj zaawansowane techniki obróbki CNC i precyzyjne oprzyrządowanie. Kanały chłodzące należy wywiercić lub wyfrezować przy użyciu precyzyjnego sprzętu, a następnie sprawdzić za pomocą narzędzi kontrolnych, takich jak boroskopy. Kanały powinny mieć gładkie wykończenie, aby zapewnić efektywne przekazywanie ciepła i uniknąć powstawania gorących punktów w formie.
P: Jakie są kluczowe punkty do sprawdzenia podczas montażu formy?
Odp.: Sprawdź, czy gniazdo i elementy rdzenia są prawidłowo wyrównane. Upewnij się, że system wyrzucania działa płynnie i nie powoduje żadnych zacięć. Sprawdź także, czy system wlewowy jest prawidłowo zainstalowany i czy nie ma wycieków ani zatorów. Na przykład tuleja wlewowa powinna być mocno osadzona i wyrównana z jednostką wtryskową maszyny formierskiej.
P: Jak rozwiązywać problemy na etapie testowania formy?
Odp.: Jeśli występują problemy, takie jak krótkie wtryski (niepełne napełnienie), najpierw sprawdź ciśnienie wtrysku, temperaturę i ustawienia prędkości. Jeśli na pudełku znajdują się defekty kosmetyczne, sprawdź wykończenie powierzchni wnęki formy i jakość powłoki formy. W przypadku problemów z rozformowaniem należy sprawdzić kąty pochylenia i działanie systemu wyrzutu.
