Przemysłowa forma wtrysku skrzyni

 

Nazwa pleśni	Przemysłowa forma wtrysku skrzyni
Materiał produktu	HDPE, plastik
Wielkość produktu	310x210x130 mm
Waga produktu	1,2 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718, 2738
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Yudo Hot Runner
Odpowiednia maszyna wtrysku	580T
Rozmiar pleśni	680x600x550 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

 

1. Małe skrzynie (5–20 litrów)

>Zastosowania:

Detaliczne i supermarkety (pudełka z owocami\/warzywami)

Organizacja części samochodowych

Małe przechowywanie narzędzi

>Cechy:

Lekkie, łatwe do noszenia

Często stosowne do układania\/gniazda

2. Średnie skrzynie (20–60 litrów)

>Zastosowania:

Logistyka magazynowa (wybór zamówień)

Rolnictwo (zbiór zbiorów)

Branże napojów i mleczarni

>Cechy:

Wzmocnione uchwyty do ręcznego podnoszenia

Otwory wentylacyjne (dla łatwo psujących się)

3. Duże skrzynie (60–120 litrów)

>Zastosowania:

Obsługa materiałów masowych (budowa, produkcja)

Wędkarstwo i akwakultura (transport rybny)

Usługi pocztowe i kurierskie

>Cechy:

Ciężkie ściany do układania

Bazy kompatybilne z widłami

4. Extra-Large Crates (120+ litr)

>Zastosowania:

Linie montażowe samochodowe (duże części)

Przemysłowe przechowywanie zbiorcze (tekstylia, chemikalia)

Opakowanie eksportowe (trwałe kontenery wysyłkowe)

>Cechy:

Wzmocnione narożniki do paletyzowanego transportu

Często składane\/składane dla oszczędności przestrzeni

 

 

 

1. Chłodzenie wnęki (chłodzenie boczne żeńskie)

>CEL: Chładza zewnętrzne ściany i powierzchnię skrzyni.

>Funkcje projektowe:

Proste lub spiralne kanały chłodzenia podążają za konturem wnęki.

Używane do dużych płaskich powierzchni (ściany skrzyni, podstawa).

Często wytwarzane z przegrody lub bubblerów w celu zwiększenia transferu ciepła w głębokich sekcjach.

>Zalety:

Zmniejsza ślady zlewu na widocznych powierzchniach.

Utrzymuje jednolity skurcz.

>Wyzwania:

Złożony dla głębokich skrzyń (wymaga przegrody).

2. Chłodzenie rdzenia (chłodzenie boczne męskie)

>CEL: Ochładza wewnętrzne ściany, żebra i funkcje układania.

>Funkcje projektowe:

Konformalne kanały chłodzenia (drukowane 3D lub obrabiane) podążają za rdzeniem.

Rury cieplne mogą być stosowane w grubych obszarach rdzenia.

Kanały spiralne lub zygzakowate wokół pinów wyrzucających.

>Zalety:

Zapobiega wypaczeniu grubymi skrawkami (np. Podstawy skrzyni).

Szybsze chłodzenie żeber i usta ust.

>Wyzwania:

Trudniejszy do obróbki w złożonych rdzeniach.

3. Suwaki i chłodzenie podnośników

>CEL: Ochładza podcięcia, uchwyty lub funkcje blokujące.

>Funkcje projektowe:

Mini kanały chłodzące wewnątrz suwaków\/podnośniki.

Wkładki przewodzące termiczne (stopy miedzi) w strefach o wysokim ogrzewaniu.

Bezpośrednie linie wodne do rdzeni przesuwanych.

>Zalety:

Zapobiega trzymaniu się ruchomych części.

Równoważy chłodzenie przez złożone geometrie.

>Wyzwania:

Wymaga precyzyjnego wyrównania, aby uniknąć wycieków.

 

 

1. Zaprojektuj formę: Pierwszym krokiem w produkcji przemysłowej formy skrzyni jest projektowanie samej formy. Obejmuje to stworzenie szczegółowego planu formy, który przedstawia wszystkie niezbędne wymiary, materiały i specyfikacje. Projekt będzie służy jako przewodnik dla reszty procesu produkcyjnego.

2. Wybierz materiały:

-Po Moel Steel:

Wnęka\/rdzeń: H13, P20 lub S136 (utwardzony pod względem trwałości).

Suwniki i części noszenia: stal nierdzewna lub węglika.

Wysokie obszary chłodzenia: wkładki miedziane berylum.

-Plastyczne materiały do ​​skrzyń:

PP (polipropylen)-najbardziej powszechne (odporne na uderzenie, recykling).

HDPE (polietylen o wysokiej gęstości)-dla ciężkich skrzyń.

3. Wykonaj formę: Przy wybranym projekcie i materiałach następnym krokiem jest wytwarzanie formy. Obejmuje to cięcie i kształtowanie wybranych materiałów w celu stworzenia różnych elementów formy, w tym rdzenia, wnęki oraz wszelkich niezbędnych wkładek lub mechanizmów.

4. Montuj pleśń: Po wytworzeniu wszystkich elementów formy są zmontowane, aby stworzyć ostateczną formę. Może to obejmować spawanie, przykręcanie lub w inny sposób połączenie komponentów, aby upewnić się, że są one bezpieczne i wytrzymać ciśnienia procesu formowania wtrysku.

5. Testuj pleśń: Przed wprowadzeniem formy do produkcji należy ją dokładnie przetestować, aby zapewnić jej niezbędne specyfikacje i wytworzy części wysokiej jakości. Może to obejmować uruchamianie ujęć testowych z formą, aby sprawdzić wszelkie wady lub problemy, które należy rozwiązać.

6. Dostrojenia formy: Po przetestowaniu wszelkie niezbędne regulacje lub dostrajanie można wprowadzić do formy, aby upewnić się, że wytwarza części pożądanej jakości. Może to obejmować wprowadzenie zmian w projekcie, materiałach lub montażu formy.

7. Umieść formę do produkcji: Po sfinalizowaniu i przetestowaniu formy można ją wprowadzić, aby rozpocząć produkcję skrzyń przemysłowych. Forma będzie używana w maszynie do formowania wtrysku do produkcji pożądanych części w dużych ilościach.

 

Stal pleśni

System gorących biegaczy

 

Części standardowe

 

 

 

1. Podstawa pleśni (standardowe komponenty)

Fundacja, która utrzymuje wszystkie części razem, zwykle wstępnie wyprodukowane (np. Futaba, Hasco, DME Standardy).

A. ustalona połowa (strona wnęki - zamontowana na wtrysku platen)

-Top Płyta zaciskająca -przymocowuje formę do maszyny wtryskowej.

-Płyta odcinka (płyta A)-mieści wkładki wnęki.

-Sporta płyta (kopia zapasowa płyty B)-zapobiega ugięciu pod ciśnieniem wtrysku.

B. Poruszająca się połowa (strona rdzenia - strona wyrzutowa)

-Płytacore (płyta B)-trzyma wkładki rdzeniowe.

-Płyta ejectora -zawiera szpilki wyrzutni i szpilki powrotne.

-Cieł podkładka do ustalenia -zabezpiecza komponenty wyrzutu.

-Płytka zaciskowa -łączy się z ruchomą płytką.

2

Wkładka wnęki - tworzy zewnętrzny kształt skrzyni (żeńska strona).

Wstawka rdzenia - tworzy wewnętrzny kształt (strona męska, zawiera żebra, funkcje układania).

Materiały: Stalowa stal (H13, P20, S136) lub miedź berylum (dla wysokiej wydajności chłodzenia).

 

 

>1. Jakiego rodzaju przemysłowe formy wtryskowe specjalizujesz się w produkcji?

Nasza firma specjalizuje się w produkcji szerokiej gamy przemysłowych pleśni skrzyni, w tym tych dla różnych rozmiarów, kształtów i materiałów.

>2. Czy możesz dostosować przemysłowe formy skrzyni zgodnie z naszymi konkretnymi wymaganiami?

Tak, możemy dostosowywać przemysłowe formy skrzyni zgodnie z twoimi konkretnymi wymaganiami, w tym rozmiarem, kształtem, materiałem i designem.

>3. Jakie materiały są używane do przemysłowych pleśni skrzyni?

Materiał pleśni: stalowa stal (np. P20, H13, S136) dla trwałości.

Materiał skrzyni: zazwyczaj PP (polipropylen) lub HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) pod kątem wytrzymałości, odporności na uderzenie i możliwości recyklingu.

>4. Jaki jest typowy czas realizacji produkcji przemysłowych pleśni skrzyni?

Czas realizacji produkcji przemysłowych pleśni skrzyni może się różnić w zależności od złożoności projektu i zamówionej ilości. Zazwyczaj zajmuje to około 45-55.

>5. Jakiej konserwacji wymaga forta skrzyni?

Regularne czyszczenie, smarowanie i kontrola:

Kanały chłodzące (aby zapobiec zatkaniu).

Piny i części ruchome.

>6. Czy zapewniasz wsparcie po sprzedaży?

Tak! Usługi obejmują:

Naprawa i remonty pleśni.

Wsparcie techniczne problemów związanych z produkcją.

>7. Czy możemy odwiedzić Twój placówka produkcyjna, aby zobaczyć proces produkcji przemysłowych pleśni skrzyni?

Tak, możesz odwiedzić nasz zakład produkcyjny, aby zobaczyć proces produkcji pleśni przemysłowych i dowiedzieć się więcej o naszych możliwościach.

>8. W jaki sposób możemy poprosić o wycenę przemysłowych pleśni skrzyni?

Możesz poprosić o wycenę, kontaktując się z nami za pośrednictwem naszej strony internetowej, e -maili lub telefonu. Podaj nam swoje szczególne wymagania, a my zapewnimy dostosowaną wycenę.