Specyfikacje pleśni
|
Nazwa pleśni |
Euro Form |
|
Materiał produktu |
HDPE, plastik |
|
Wielkość produktu |
600x400x280 mm |
| Waga produktu | 1,1 kg |
|
Materiał pleśniowy dla Cavity & . |
P20, 718, H13 |
|
Nos wnęki |
1 wnęka |
|
System wtrysku |
Yudo Hot Runner |
|
Odpowiednia maszyna wtrysku |
880T |
|
Rozmiar pleśni |
900x680x600 mm |
|
Życie pleśni |
Ponad 500, 000 PCS |
Standaryzowane wymiary skrzyń euro

1. Pełnowymiarowa skrzynia euro (400 mm × 600 mm)
Wymiary: 600 mm (l) × 400 mm (w) × ~ 220-330 mm (h)
Fit Pallet: 2 skrzynie na EUR-Pallet (1200 × 800 mm) w aranżacji „długiej strony” .
Wspólne zastosowania: butelki napojów, produkty rolne, produkty mleczne .
2. Halal Size Euro Crate (300 mm × 400 mm)
Wymiary: 400 mm (l) × 300 mm (w) × ~ 220-280 mm (h)
Fit Pallet: 4 skrzynie na EUR-PALLET (1200 × 800 mm) .
Wspólne zastosowania: mniejsze butelki, owoce, warzywa, opakowanie detaliczne .
3. ćwierć wielkości euro skrzynia (200 mm × 300 mm)
Wymiary: 300 mm (l) × 200 mm (w) × ~ 150-220 mm (h)
Fit Pallet: 8 skrzyń na EUR-PALLET (1200 × 800 mm) .
Wspólne zastosowania: małe części, kubki mleczne, farmaceutyki .
4. euro XL Crate (400 mm × 800 mm)
Wymiary: 800 mm (l) × 400 mm (w) × ~ 300-400 mm (h)
Fit Pallet: 1 skrzynia na EUR-PALLET (1200 × 800 mm) (opuszcza trochę zwisu) .
Wspólne zastosowania: duże produkty rolne, części motoryzacyjne .
5. Euro Bottle Crate (Standard Beverage)
Wymiary: ~ 360 mm × 280 mm × 300 mm (zmienia się w zależności od rozmiaru butelki)
Pojemność butelki: Zwykle trzyma butelki 12-24 (e . g ., piwo, woda) .
Układanie i gniazdowanie wysokości
Układana wysokość (załadowana): ~ 5-10 skrzynia wysoka (w zależności od wagi) .
Zagnieżdżona wysokość (pusta): ~ 30-50 Redukcja przestrzeni .
Dlaczego standaryzacja ma znaczenie dla skrzyń euro?
1. Kompatybilność palety & . Wydajność logistyki
Skrzynki euro są zaprojektowane tak, aby pasowały do EUR-Palety (1200 × 800 mm), standard w Europie .
Zoptymalizowane układanie stosu umożliwia pełne obciążenia paletowe bez zmarnowanej przestrzeni .
Zmniejsza koszty wysyłki poprzez maksymalizację pojemności kontenera/ciężarówki .
2. Zakładność między łańcuchami dostaw
Standardowe rozmiary (e . g ., 400 × 600 mm, 300 × 400 mm) Upewnij się, że skrzynie działają płynnie z:
Zautomatyzowane magazyny (robotyczne systemy obsługi) .
Wyświetlacze detaliczne (półki w supermarkecie) .
Food & . Bustries (butelki, pojemniki na mleczne) .
3. Nesting & .
Standaryzowane felgi blokujące zapobiegają obaleniu podczas transportu .
Projekt gniazdowania oszczędza do 50% miejsca, gdy skrzynie są puste .
4. oszczędności kosztów & . Zrównoważony rozwój
Reusable & . Recyclable (HDPE/PP Materiały) .
Zmniejsza odpady opakowaniowe vs . jednokierunkowe karton/skrzynie drewniane .
Dłuższa żywotność (5–10 lat z właściwym użyciem) .
5. Zgodność z przepisami branżowymi
Spełnia standardy higieny EU i . (e . g ., PP klasy żywności dla produkcji) .
Dopasowuje się do EPR (rozszerzona odpowiedzialność producenta) Recykling Reguły .
6. szybsza automatyzacja & .
Projekty przyjazne dla wózków widłowych (kompatybilne ze standardowymi gniazdami paletowymi) .
RFID/Barcode-gotowy do inteligentnego śledzenia w branży 4 . 0.
Projekty dla produktu i .

1. Zaawansowane stosowanie i . Mechanizm gniazdowania
Projektowanie obręczy - zapewnia bezpieczne stosowanie bez poślizgu, nawet pod ciężkimi obciążeniami .
Stożone ściany - umożliwia gładkie gniazdowanie po pustym, oszczędzając do 50% miejsca do przechowywania .
Wielopoziomowe wytrzymałość na stosy-wzmocnione żebra i podporki narożne zapobiegają deformacji po ułożeniu 5-10 skrzyni wysoko .
2. Linia rozstrzyżania wysokiej i . system wyrzucania
Projekt kąta zerowego-minimalizuje luki w celu lepszego uszczelnienia (krytyczne dla przechowywania żywności/cieczy) .
Wyrzucenie wielu punktów-używa pinów wyrzutowych + zaworów powietrza do płynnego zdemolowania bez uszkodzeń .
Samo-blokowanie mechanizmu rdzenia-zapobiega tworzeniu flash na złożonych geometriach (e . g ., uchwyty, logos) .
3. wzmocniona integralność strukturalna
Zagęszczona baza i . boczne ściany - wytrzymały 100+ kg obciążenia dynamiczne (testowane za pośrednictwem analizy fem) .
Wzory żeber miodu - zwiększa sztywność, jednocześnie zmniejszając użycie materiału .
Ostateczne narożniki-dodatkowy materiał w punktach naprężeń dla trwałości w szorstkiej obsłudze .
4. zoptymalizowane chłodzenie dla szybkich czasów cyklu
Konformalne kanały chłodzenia - śledzi kontury skrzyni do jednolitego chłodzenia, zmniejszając wypaczenie .
Baffle & . Rurki bąbelkowe - chłodzi grube sekcje (jak podstawa) 30% szybciej niż standardowe formy .
Hot Runner Systems (opcjonalnie)-eliminuje odpady Sprue, idealne do produkcji wielokrotności .
Komponenty pleśni
Stal pleśni

System Hot Runner

Części standardowe

Pakiet & . dostawa

Dlaczego warto wybraćASystem Hot RunnerFCzy pleśń skrzyni euro?

1. eliminuje odpady materialne
Wasterem zimnego biegacza: tradycyjne formy odpady 15-30% plastiku w świerkach i biegaczy .
Korzyści z gorącego biegacza: Zero odpad-plastic pozostaje stopiony w podgrzewanych dyszach, wstrzykiwając bezpośrednio do jamy .
Oszczędności: Zmniejsza koszty materiału, szczególnie dla produkcji o dużej objętości (e . g ., miliony skrzyń) .
2. szybsze czasy cyklu i wyższa wydajność
Brak chłodzenia/usuwania odpadów: zimne biegacze wymagają czasu na utrwalanie i wyrzucenie .
Hot Runner Advantage: Ciągłe przepływ=15-30% szybsze cykle (e . g ., 25 sekund vs . 35 SEC na skrzynię) .
Boost wyjściowy: wytwarza więcej skrzyń na godzinę, maksymalizując wykorzystanie maszyny .
3. spójna jakość części
Zrównoważony przepływ: gorące biegacze zapewniają jednolity rozkład stopu, zmniejszając znaki warpage/zlewu .
Brak śladów bramy: Cleaner Gate Marks vs . Zimny Runner Punkty zerwania .
Zgodność z żywnością: brak zanieczyszczenia biegacza (krytyczne dla jedzenia/skrzyń kosmetycznych) .
4. niższe koszty energii i pracy
Efektywne energooszczędne: bez podgrzewania/recyklingu odpadów zimnego biegacza .
Zmniejszona siła robocza: Brak potrzeby ręcznego rozdziału lub przenikalnego .
5. Idealny do form wielokrotności
Synchronizowanie z automatyzacją: Hot Runners pracują bezproblemowo z robotyczną ekstrakcją skrzyni .
Niezależna kontrola: Temperatura/ciśnienie każdej dyszy można dostosować do doskonałych wypełnień
FAQ
>1. Co to jest forma skrzyni euro?
Forma euro skrzyni to precyzyjna inżynieria wtryskowa używana do wytwarzania stałego, plastikowych skrzyń, które są zgodne z europejskimi standardami palet (zwykle 600 × 400 mm lub 400 × 300 mm) .
>2. Jakie rodzaje skrzyń euro mogą wytworzyć twoje formy?
Produkujemy formy dla:
Standardowe skrzynie euro (400 × 600 mm, 300 × 400 mm)
Skrzynie napojów (w przypadku butelek, puszek)
Skrzynie rolnicze (wentylowane, ciężkie)
Niestandardowe projekty (z logo, uchwyty, wzmocnione ściany)
>3. Jakie materiały są używane w formach skrzyni euro?
Stal pleśni: P20, H13 lub stal nierdzewna dla trwałości .
Materiał z tworzywa sztucznego: zazwyczaj HDPE lub PP dla odporności na uderzenie i stabilność UV .
>4. Jak długo trwa wyprodukowanie formy?
Zazwyczaj wymaga 45-55 dni .
>5. Czy podajesz przykładowe skrzynie przed masową produkcją?
Tak, oferujemy prototypy drukowane w 3D lub ujęcia testowe do zatwierdzenia .
>6. Jakie wsparcie po sprzedaży zapewniasz?
Wytyczne dotyczące konserwacji pleśni .
Pomoc rozwiązywania problemów .
Dostawa części zamiennych (piny Ejector, rdzenie) .
>7. Czy twoje skrzynie euro są zgodne ze standardami UE?
Tak, nasze skrzynie się spotykają:
EUR-PALLET COMPATIBIBIBLIBIBIBLIBIBIBLE (EN 13698-1) .
Food Safeyy (UE 10/2011 dla kontaktu z jedzeniem) .
Standardy recyklingu (EPBP dla hdpe/pp) .
Informacje zwrotne klientów





