Plastikowe fotela ogrodowe

 

Nazwa pleśni	Plastikowe fotela ogrodowe
Materiał produktu	Plastik, pp
Wielkość produktu	540x560x800 mm
Waga produktu	2,55 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	718
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Gorący biegacz, duża brama
Odpowiednia maszyna wtrysku	1000T
Rozmiar pleśni	1000x960x1235 mm
Waga pleśni	8000 kg
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS
Czas dostawy	50 dni

 

 

1. Niski krzesło do układania

Lekkie i stosowane plastikowe krzesła ogrodowe idealne na spotkania na zewnątrz. Trwałe, odporne na pogodę design z niskim siedzeniem dla łatwego przechowywania. Idealny na imprezy na kemping, pikniki lub patio!

2. Krzesło wyglądające na rattanie z poduszką

Podnieś swoją przestrzeń na zewnątrz ze stylowymi plastikowymi krzesłami. Obejmuje odłączane poduszki poliestrowe dla dodatkowego komfortu. Odporne na pogodę i łatwe do czystości dla ogrodów, tarasów lub balkonów! ”

3. Krzesło ramienia z wyściełanym siedziskiem

Zrelaksuj się w komforcie z naszymi amortyzowanymi krzesłami. Krzesła zawierają solidną plastikową ramę i materiały przyjazne morskie, łączą ergonomiczne wsparcie z elegancką estetyką rattanu. Łatwy montaż do salonu wewnętrznego lub zewnętrznego!

4. Plastikowe krzesło z teaku

Klasyczne plastikowe krzesła z teaku dla naturalnego dotyku. Trwałe i wszechstronne, te krzesła pasują do ogrodów, patio, a nawet halowych jadalni. Niski konserwacja i zbudowany, aby wytrzymać wszystkie pory roku! ”

5. Krzesło wielofunkcyjne dla wszystkich grup wiekowych

Przyjazne rodzinie plastikowe krzesła zaprojektowane zarówno dla dzieci, jak i dorosłych. Jasne kolory i kompaktowe rozmiary sprawiają, że są idealne na pikniki, biwakowanie lub grille na podwórku. Ustaw i łatwy w transporcie!

6. Krzesło w stylu stołka barowego

Ulepsz swój bar zewnętrzny za pomocą naszych plastikowych wysokich stołków. Lekkie, ale solidne, krzesła te mają współczesny projekt i są idealne do podwyższonych miejsc do siedzenia w ogrodach lub w obszarach przy basenie!

 

 

Aby zaprojektować formę wtryskową dla plastikowego krzesła ogrodowego, postępuj zgodnie z tymi ustrukturyzowanymi krokami, biorąc pod uwagę wymagania strukturalne krzesła, właściwości materiałowe i wykonalność produkcyjną:

Analiza projektowania produktu i. Wymagania

>Wymagania funkcjonalne:

Zdefiniuj geometrię krzesła (siedzenie, oparcie, nogi, podłokietniki) z rozważaniami dla ergonomii, pojemności obciążenia (np. Ocena wagi większa lub równa 150 kg) oraz trwałość na zewnątrz (odporność na UV, pogodowanie).

Zidentyfikuj cechy krytyczne: puste sekcje, żebra do siły, tekstury powierzchni (siedzisko bez poślizgu) i potencjalne podcięcia (np. Gniazdki nóg, części blokujące).

>Wybór materiału:

Wybieraj tworzywa sztuczne oceniane na zewnątrz, takie jak polipropylen (PP) (opłacalny, odporny na uderzenie, stabilizowany UV) lub polietylen (PE) (doskonała odporność na pogodę). Dodaj stabilizatory UV i przeciwutleniacze, aby zapobiec zanikaniu\/pękaniu.

>Grubość ściany:

Utrzymuj jednolitą grubość (2–4 mm), aby uniknąć śladów zlewu i zapewnić równomierne chłodzenie. Użyj żeber (grubość 60–70% grubości ściany) do wzmocnienia w obszarach nośnych (np. Złącze nóg).

Projekt struktury formy

Wybór linii rozstania

Wybierz poziomą linię rozbijającą wzdłuż maksymalnego konturu krzesła (np. Wokół podstawy siedzenia\/oparcia), aby uprościć Demoulding i uniknąć widocznego lampy błyskowej.

W przypadku złożonych kształtów (zakrzywione oparcia) użyj stopniowej lub zakrzywionej linii rozbijającej, aby dopasować geometrię, zapewniając łatwe wyrzucenie.

Konfiguracja wnęki i podstawowa

Numer wnęki: Zazwyczaj pojedyncza wkładka dla dużych części (krzesła ogrodowe są często nieporęczne), ale rozważ wielokrotność (2–4 wnęki) do produkcji o dużej objętości (zapewnij zrównoważony przepływ).

Projekt rdzenia\/wnęki:

Rdzeń: tworzy powierzchnie wewnętrzne (np. Puste nogi, żebrowane spód siedzenia).

Wnęka: kształtuje powierzchnie zewnętrzne (gładkie siedzenie\/oparcie, wzory tekstury).

System bramkowania

Typ bramy:

Bramy okrętów podwodnych lub krawędzi dla ukrytych śladów bram (np. U podstawy nóg lub pod siedzeniem).

Unikaj bezpośrednich bram (może powodować wady powierzchniowe na widocznych obszarach)

System biegaczy:

Użyj gorących biegaczy do dużych części, aby zmniejszyć marnotrawstwo materiału i poprawić przepływ (szczególnie w przypadku grubych sekcji).

Balance Runner Wymiary (średnica 8–12 mm), aby zapewnić równe wypełnienie wszystkich wnęk (jeśli wielokrotność).

System chłodzenia

Projekt (średnica 8–10 mm) wokół rdzenia i wnęki, aby zminimalizować czas cyklu (cel dla 20–30% całkowitego czasu cyklu).

Umieść kanały 2–3x grubość ściany z dala od powierzchni w celu jednolitego chłodzenia, zapobiegając wypaczeniu (powszechne w dużych, płaskich częściach, takich jak siedzenie).

Użyj wkładek miedzianych lub rdzeni berylum-sper w grubych skrawkach (np. Połączenia nóg) w celu zwiększenia rozpraszania ciepła.

Wyrzucanie i obsługa podcięcia

>System wyrzutowy:

Użyj pinów wyrzutu (średnica 4–6 mm) dystrybuowane równomiernie pod siedzeniem i oparciem, aby uniknąć deformacji.

W przypadku podcięcia (np. Puste gniazda nóg z żeberkami wewnętrznymi) zastosuj mechanizmy rozkładania rdzeń bocznych (slajdy lub podnośniki) uruchamiane przez CAM lub cylindry hydrauliczne.

Kąty szkicu: Zastosuj 1–2 stopnie na powierzchniach pionowych (boki siedzenia\/oparcia) i 3–5 stopni na obszarach teksturowanych, aby ułatwić demoulding bez zarysowań.

System odpowietrzania

Zintegruj otwory wentylacyjne ({{0}}. 02–0.05 mm) wzdłuż linii podziału i przy przednich punktach końcowych przepływu (np. U góry oparcia), aby zapobiec pułapkom powietrza i znakom oparzenia.

Wybór materiału pleśni

Produkcja o niskiej i średniej (cykle 10k-50K): Użyj wstępnie zahartowanej stali (np. P20, 30–35 HRC) do opłacalnej obróbki.

Wysoka produkcja (50k+ cykle): stal traktowana ciepłem (np. H13, 48–52 HRC) w celu oporu zużycia, szczególnie na obszarach o wysokim tarciu (szkiełki, szpilki wyrzucające).

Obróbka powierzchniowa: Poliskowe widoczne powierzchnie (RA mniejsze lub równe 0. 4 μm) i niewidzialne obszary (np. Znaki pinów wyrzutu) w celu spełnienia wymagań estetycznych.

Analiza przepływu pleśni (CAE)

>Symuluj wypełnienie, pakowanie i chłodzenie za pomocą oprogramowania takiego jak MoldFlow lub Moldex3D do:

>Zoptymalizuj lokalizację bramki i konstrukcję biegaczy, aby uniknąć linii spoin (powszechne w strukturach Multi-Rib).

>Przewiduj wypaczenie z powodu nierównomiernego skurczu (dostosuj kanały chłodzące lub grubość ściany).

>Sprawdzaj rozkład ciśnienia, aby zapewnić całkowite wypełnienie cienkich odcinków (np. Podłokietniki).

Proces produkcyjny formy

>CNC Mękawka: szorstkie i wykończeniowe bloki rdzenia\/wnęki, szkiełka i wkładki.

>EDM: Geometrie kompleksu maszyny precyzyjnej (podcięcia, powierzchnie teksturowane).

>Obróbka cieplna: Stwardne składniki stalowe (w razie potrzeby) w celu zwiększenia trwałości.

>Montaż: dopasuj system wyrzutu, linie chłodzenia i rdzenie boczne; Ruchy slajdów testowych w celu sprawnego działania.

Formowanie i optymalizacja próbne

>Kontrola pierwszego strzału: Sprawdź wady (błysk, krótkie strzały, ślady zlewu) i mierz dokładność wymiarową (za pomocą CMM).

>Dostosowania:

Zmodyfikuj linie chłodzenia, jeśli czas cyklu jest zbyt długi lub części są wypaczone.

Udoskonal rozmiar\/lokalizację, jeśli linie spoiny są widoczne lub wypełnienie jest niezrównoważone.

Testowanie trwałości: Przedmiotowe krzesła do ładowania, UV i testy wietrzenia, aby zapewnić, że konstrukcja formy spełnia wymagania wydajności.

 

 

Kluczowe rozważania dotyczące krzeseł ogrodowych

1. Kontury energetyczne: Upewnij się, że forma dokładnie powtórzy zakrzywione profile fotelika\/oparcia dla komfortu użytkownika

2. Funkcje oceny: Projektowanie form, które zawierają złącza do snap-fit ​​lub bossy śrubowe dla łatwego montażu krzesła (jeśli krzesło ma części odpinane).

3. Wydajność Kosta: Zastosowanie materiałów równowagi (puste struktury zmniejszają wagę\/koszt) z złożonością formy (minimalizuj rdzenie boczne dla prostszych projektów).

4. Po następujących krokach stworzysz solidną formę wtryskową, która skutecznie wytwarza wysokiej jakości, trwałe plastikowe krzesła ogrodowe, jednocześnie zaspokajając potrzeby strukturalne, estetyczne i produkcyjne.

 

 

 

1. Forma klamra: Zamknij mocno wnękę i rdzeń.

2. Występuj: Wymień stopiony plastik do formy za pośrednictwem systemu bramkowania.

3. COOL &. SURTIFIF: Cyrlulate Coły W chłodzicie, aby zestalić część, zapewniając jednolite chłodzenie, aby zapobiec wypaczeniu (sprawdź znaki zlewu na grubych sekcjach).

4. Część podekscytowania: Otwórz pleśń; Użyj pinów\/slajdów wyrzucających, aby zwolnić krzesło, zapewniając brak uszkodzenia podcięcia.

 

 

1. Jakie materiały są powszechnie używane do form wtrysku z plastikowych krzeseł ogrodowych?

>Materiały do ​​formy:

Wstępna stal (np. P20): Nadaje się do produkcji o niskiej i średnich (cyklach 10K-50 000), oferując opłacalną obróbkę i umiarkowaną odporność na zużycie.

Stal traktowana ciepłem (np. H13): Idealna do produkcji o dużej objętości (50k+ cykli), z wysoką twardością (48–52 HRC), aby wytrzymać ścieranie z wypełnionych tworzyw sztucznych (np. PP\/PE).

>Zabiegi powierzchniowe: wypolerowane do RA mniejsze lub równe 0. 4 μm dla widocznych powierzchni; Teksturowany dla obszarów niekrytycznych (np. Wzory foteli przeciwpoślizgowych).

2. Jakie kluczowe funkcje konstrukcyjne mają kluczowe znaczenie dla pleśni krzeseł ogrodowych?

>PROJEKT Kąty:

1–2 stopnia dla gładkich powierzchni w celu ułatwienia demoulding; 3–5 stopni dla obszarów teksturowanych (np. Niepoślizgowe powierzchnie siedzeń), aby zapobiec zarysowaniu powierzchni.

>Wzmocnienie żeber:

Grubość ustawiona na 60–70% grubości ściany (np. 1,2–1,4 mm dla ściany 2 mm), aby uniknąć śladów zlewu, umieszczone w punktach nośnych (złącza nóg, krawędzie siedzenia).

>System chłodzenia:

Kanały serpentynowe lub spiralne (średnica 8–12 mm), ustawione 2–3x grubość ściany z powierzchni, zapewniając jednolite chłodzenie, aby zminimalizować wypaczenie.

3. Jak rozwiązać wspólne wady formowania, takie jak warpage?

>Przyczyny główne: nierównomierne chłodzenie, zmiany grubości ściany lub naprężenie wewnętrzne.

>Rozwiązania:

Zoptymalizuj rozkład kanału chłodzącego do symetrycznego rozpraszania ciepła.

Dostosuj parametry wtrysku: Zmniejsz ciśnienie (80–150 MPa) i wydłużyć czas chłodzenia (50–70% cyklu).

Upewnij się, że jednolita grubość ściany (tolerancja mniejsza lub równa 10%) i unikaj zlokalizowanych grubych odcinków.

4. Jaki jest najlepszy materiał na odporne na zewnątrz krzesła ogrodowe?

>Plastikowe żywice:

Polipropylen (PP): opłacalny, odporny na uderzenie i UV-Stabilizable (dodaj 0. 3–1% stabilizatorów UV do użytku na zewnątrz).

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE): Doskonała odporność na pogodę, idealna do pustych struktur (np. Lekkie nogi krzeseł).

>Dodatki: przeciwutleniacze i stabilizatory światła, aby zapobiec zanikaniu, pękaniu i kruchości w ramach ekspozycji UV.

5. Jak zrównoważyć koszty pleśni i wydajność produkcji?

>Projekt wnęki:

Pojedyncza wkładka dla niskich objętości (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Gorący biegacze: wyższy koszt z góry (10 000 USD - 20 000 USD), ale eliminuje odpady biegacza, idealne na długie przebiegi produkcyjne (oszczędza 15–20% materiału).

>Wybór materiału: Użyj P20 do umiarkowanego użytkowania; H13 do wytrzymałych zastosowań o wysokiej zawartości noszenia.

6. Czy krzesło ogrodowe można uformować jako pojedynczy kawałek?

>Wykonalność:

Małe krzesła (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800 mm): Często dzielone na części (siedzenie, oparcie, nogi) dla łatwiejszych wymagań dotyczących siły w sadzawaniu i dolnej części mocowania (np. 200- ton naciśnij nogi vs. 1, 000 tony dla pełnego krzesła).

>Montaż: Snap-mecz lub mechaniczne łączniki łączą części, upraszczając złożoność formy.

7. Jak zwiększyć odporność na pogodę dzięki projektowi pleśni?

Teksturowanie powierzchni:

Tekstrutowane powierzchnie form (np. Tekstura skórki pomarańczowej, RA 1–3 μm) zmniejszają bezpośrednią ekspozycję UV, zwiększając żywotność o 20% w porównaniu z błyszczącymi wykończeniami.

Wzmocnienie strukturalne:

Zagęszczone skrawki w punktach naprężeń (np. Złącze rdzeniowe) i zintegrowane warstwy stabilizowane UV poprzez korektę wtrysku (warstwa zewnętrzna: czysta żywica oporna na UV; warstwa wewnętrzna: materiał recyklingu).

8. Jaką konserwację jest wymagana do form wtrysku?

Codziennie: Czyste wnęki z miedzianymi szczotkami do usuwania pozostałości żywicy; Sprawdź na gromadzenie lampy błyskowej lub węgla.

Cotygodniowe: smaruj szkiełka i szpilki wyrzucające smar o wysokiej temperaturze (np. Molybdenum disiarczkowy), aby zapewnić płynny ruch.

Co miesiąc: sprawdź linie chłodzenia pod kątem skali (spłucz z 5% roztworem kwasu cytrynowego); Sprawdź wyrównanie pinu wyrzutu (Max Wear Tolerance: 0. 5 mm).

9. Jak zminimalizować znaki zlewu w grubych sekcjach?

Rozwiązania:

Cienka grubość ściany lub dodaj żebra, aby rozłożyć materiał (np. Przekonaj sekcję o grubości 4 mm na 3 mm za pomocą żebra 2 mm).

Powiększ rozmiar bramki (np. Od 5 mm do 8 mm) i wydłużyć czas ciśnienia pakowania (5–10 sekund), aby uzyskać lepszą kompensację materiału.

10. Jakie względy zrównoważonego rozwoju dotyczą projektowania pleśni?

>Wydajność materialna:

Puste struktury i zoptymalizowane żebra zmniejszają zużycie żywicy o 20–30%.

Zawartość recyklingu: formy zaprojektowane dla 30–50% recyklingu PP\/HDPE (gładkie ścieżki przepływu, aby uniknąć degradacji ścinania).

>Oszczędności energii:

Serwo elektryczne maszyny wtryskowe (30% bardziej energooszczędne niż hydrauliczne) w połączeniu z formami termicznymi (np. Wkładki berylum-copper do szybszego chłodzenia).

11. Jak potwierdzić wydajność pleśni podczas próbkowania?

Kluczowe testy:

Dokładność wymiarowa: Sprawdź wymiary krytyczne (np. Odstępy nóg ± 0. 5 mm, wysokość siedzenia ± 1 mm) z CMM.

Wydajność mechaniczna: test obciążenia statycznego (150 kg przez 24 godziny, deformacja mniejsza lub równa 5 mm); Test zrzutu (wysokość 1 m, bez złamań).

Siła Demoulding: Upewnij się, że siła wyrzutu<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

W AoxumoUld nasze wtryskowe formy do plastikowych krzeseł ogrodowych łączą precyzyjną inżynierię z innowacjami, zdobywając entuzjastyczne recenzje od zadowolonych klientów na całym świecie. Dostarczamy wysokiej jakości, trwałe formy zaprojektowane dla optymalnej wydajności, zawierające bezproblemowe sumoulding, jednolite chłodzenie i solidną integralność strukturalną. Nasze dostosowane rozwiązania spełniają różnorodne prototypy potrzeb pojedynczych wkładki po narzędzia do produkcji wielokrotności, wspierane przez eksperckie projektowanie CAD, analizę CAE i rygorystyczną kontrolę jakości. Klienci chwalą nasz szybki zwrot, opłacalność i zaangażowanie w rozwiązywanie wyzwań, takich jak wypacza i wady powierzchniowe. Niezależnie od tego, czy w przypadku materiałów PP, HDPE lub materiałów pochodzących z recyklingu nasze formy zapewniają spójne wyjście klasy premium. Współpracuj z nami o niezawodność, która przekracza oczekiwania.