Plastikowa forma magistrali

 

Nazwa pleśni	Plastikowa forma magistrali
Materiał produktu	Plastik, pp
Wielkość produktu	410x330x410 mm
Waga produktu	2,5 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718
Podstawa pleśni	C45
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Zimny ​​biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	550T
Rozmiar pleśni	630x510x630 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS
Czas dostawy	45 dni

 

 

Przede wszystkim dodanie opóźniaczy płomienia do plastikowego siedzenia autobusowego może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo pożarów. Siedzenia autobusowe są podatne na kontakt z innymi przedmiotami podczas codziennego użytkowania. Po wystawieniu na wysokie temperatury lub otwartych płomieni mogą łatwo powodować wypadki pożarowe. Plastikowe siedzenia, które przeszły obróbkę płomieni-retardant, mogą skutecznie spowolnić rozprzestrzenianie się płomieni, dając pasażerom i pojazdy więcej czasu ucieczki i zmniejszając straty spowodowane wypadkami pożarowymi.

Po drugie, dodanie opóźniaczy płomienia może zmniejszyć szkodliwe gazy uwalniane podczas pożaru. Niektóre zwykłe plastikowe siedzenia uwolnią dużą ilość toksycznych gazów podczas spalania, powodując poważne szkody dla zdrowia ludzkiego. Siedzenia, które przeszły leczenie płomieni-retardant, uwalniają znaczną ilość szkodliwych gazów podczas pożaru, minimalizując wpływ na zdrowie pasażerów i zapewniają bezpieczeństwo.

Ponadto dodanie opóźniaczy płomienia może również przedłużyć żywotność obsługi plastikowych siedzeń. Plastikowe fotele, które przeszły obróbkę opóźniającą płomienie, nie są podatne na zapalenie ognia z powodu ciepła, co może skutecznie zmniejszyć uszkodzenia siedzeń spowodowane pożariem. To nie tylko oszczędza koszty wymiany miejsc, ale także zmniejsza częstotliwość konserwacji foteli, przedłuża żywotność autobusu i poprawia bezpieczeństwo i gospodarkę autobusu.

 

 

 

 

W procesie projektowania i produkcji plastikowej formy mechanizm wyrzutu jest bardzo ważną częścią, która bezpośrednio wpływa na jakość formowania i wydajność produktu produktu. Wspólne mechanizmy wyrzucania tworzyw sztucznych są następujące:

Mechaniczny mechanizm wyrzucania sprężyny: Używa siły sprężystej sprężyny mechanicznej, aby wypchnąć utworzoną część. Operacja jest prosta i nadaje się do niektórych prostych tworzyw sztucznych.

2. Mechanizm wyrzucania pneumatycznego: Wykorzystuje ciśnienie powietrza cylindra pneumatycznego, aby wypchnąć pręt wyrzutowy z uformowanej części. Ma wysoką prędkość i wysoką precyzję i nadaje się do małej i średniej wielkości plastikowej formy.

3. Hydrauliczny mechanizm wyrzucania: Wykorzystuje ciśnienie oleju hydraulicznego do wypchnięcia uformowanej części. Ma duży ciąg i dobrą stabilność i nadaje się do dużych i złożonych tworzyw sztucznych.

4. Mechanizm wyrzucania magnetycznego: Wykorzystuje siłę magnetyczną do wypychania uformowanej części z formy bez potrzeby energii zewnętrznej, jest łatwy w obsłudze i nadaje się do pleśni niektórych produktów z tworzywa sztucznego w specjalnym kształcie.

5. Mechanizm wyrzucania w kształcie łuku: Przyjmując prawo zakrzywionego ruchu i projektowanie mechanizmu wyrzucania w kształcie łuku w oparciu o specyficzny kształt formy, można osiągnąć bardziej precyzyjny efekt wyrzucania.

 

 

Szlifowanie i polerowanie:Szlifowanie i polerowanie jest powszechną metodą obróbki powierzchni. Poprzez szlifowanie i polerowanie powierzchnia formy może być gładsza, poprawiając płaskość powierzchniową i gładkość, zmniejszając utlenianie, korozję i zużycie oraz przedłużenie żywotności serwisowej formy.

Patowanie chromu:Padzi chromowe jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchniowej. Tworzy solidną warstwę chromu na powierzchni formy poprzez galwanizowanie, zwiększając twardość i odporność na korozję powierzchni formy, czyniąc ją jaśniejszą i bardziej solidną, i zapobiegając utlenianiu, rdzewieniu i noszenia powierzchni formy.

Obróbka cieplna:Obróbka cieplna jest powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchniowej. Poprzez procesy ogrzewania i chłodzenia zmienia właściwości fizyczne i chemiczne powierzchni pleśni, zwiększając jej twardość i odporność na zużycie oraz przedłużając żywotność obsługi formy.

Powłoka:Powłoka jest powszechną metodą obróbki powierzchni. Stosując powłokę ochronną na powierzchni formy, można zwiększyć odporność na zużycie i odporność na korozję pleśni, a żywotność obsługi formy można przedłużyć.

Obróbka nitrowania:Obróbka nitrowania jest technologią obróbki stałej w wysokiej temperaturze. Dodając atomy azotu do powierzchni formy, można utworzyć twardą warstwę azotku, która zwiększa twardość i odporność na zużycie powierzchni formy i rozszerza żywotność obsługi formy.

 

 

Odporne na wilgoć i odporne na wstrząsy:Formy z tworzyw sztucznych muszą poddać się obróbce odpornej na wilgoć i odporności na wstrząsy podczas transportu, aby zapobiec dotknięciu jakości pleśni i wilgotności podczas transportu.

Materiały opakowaniowe:Użyj odpowiednich materiałów opakowaniowych, aby chronić pleśń, takie jak plastik z pianki, drewniane skrzynie itp. Opakowanie powinno być nienaruszone, aby zapobiec wpływowi wycieku wody lub innym czynnikom wpływającym na formę. Tymczasem opakowanie powinno być oznaczone instrukcjami takimi jak kruche i ostrożnie uchwyt.

Naprawiono miary:Po zakończeniu obciążenia należy go naprawić, aby zapobiec przesuwaniu się podczas napotkania wyboistych sekcji. Może to powodować zadrapania w przedziale pojazdu, a plastikowa pleśń może zmienić kształt lub zostać uszkodzony. Będzie to znacznie wpływać na jakość produktów podczas produkcji, co spowoduje niewystarczającą mocność i częstą wymianę. Spowodowało to wiele problemów z przyjęciem budowlanym, a także wpłynie na normalne podróże ludzi podczas wymiany, więc należy to zauważyć.

Leczenie przeciwsłoneczne:Zastosuj środek przeciw ruroczkowym na powierzchnię oczyszczonej formy, aby zapobiec jej korozji podczas transportu. Umieść formy pokryte środkiem przeciw ruroczkowym do suchych pudełek opakowania, aby zapobiec uszkodzeniu wilgoci.

Urządzenia bezpieczeństwa:Umieść materiały amortyzujące, takie jak opakowanie bąbelkowe i piana w pudełku opakowaniowym, aby zmniejszyć wibracje i wpływ, jaki otrzymuje forma podczas transportu. Na dole pudełka opakowania powinny być ustawione na podkładki przeciwpoślizgowe lub paski, aby zapobiec przesuwaniu lub przechyleniu formy podczas transportu. Strutuj etykiety ostrzegawcze bezpieczeństwa, takie jak „kruche” i „radzenie sobie z ostrożnością” na pudełkach opakowaniowych, aby przypomnieć przeprowadzone, aby zwrócić uwagę na bezpieczeństwo.

Kompletne dokumenty:Rysunki produktów pleśni, rysunki strukturalne, rysunki systemu chłodzenia i ogrzewania, rysunki gorącego biegacza, szczegóły dotyczące części zamiennych i dostawców materiałów do formy, instrukcje obsługi, raporty o sytuacji w formie, certyfikaty kontroli fabryki i dokumenty elektroniczne powinny być kompletne

 

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

>1. Co to jest forma plastikowego autobusu?

Jest to narzędzie używane do wytwarzania części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie plastiku do wnęki formy.

>2. Jakie materiały są używane do tworzenia plastikowych siedzeń autobusowych?

Najczęstszymi materiałami używanymi do wytwarzania form wtryskowych są stal wysokiej jakości, taka jak P20, 718, 2738 itp.

>3. Jaki jest proces tworzenia plastikowej formy siedzeń autobusowych?

Proces tworzenia formy obejmuje inżynierię projektową, programowanie maszynowe, wytwarzanie oprzyrządowania, testowanie pleśni i walidację.

>4. Czy formy można dostosować do określonych wymagań produktu?

Tak, formy można dostosować do określonych wymagań produktu w zależności od projektu i specyfikacji projektu.

>5. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu naszych tworzyw sztucznych?

Niektóre czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu plastikowych form, obejmują projektowanie produktu, wybór materiałów z tworzywa sztucznego, wybór materiałów pleśni, pojemność maszyny do formowania wtryskowego, czas chłodzenia i wymagania dotyczące konserwacji formy.

>6. Jak długo trwa zrobienie jednego zestawu pleśni?

Czas potrzebny na wykonanie pleśni może się różnić w zależności od złożoności i wielkości formy.

Jednak zwykle zajmuje to od 6 do 8 tygodni.

>7. Co można zrobić, aby zapewnić jakość pleśni?

Aby zapewnić jakość pleśni, należy stosować właściwą konstrukcję i inżynierię, wysokiej jakości materiały oraz surowe procedury kontroli jakości podczas całego procesu tworzenia pleśni.

>8. Jak długo forma może trwać?

Żywotność formy może się różnić w zależności od jakości formy, praktyk konserwacji i warunków pracy. Dobrze utrzymana pleśń może trwać setki tysięcy cykli.

>9. Jakie są zalety tworzenia form wtrysku?

Niektóre zalety tworzenia tworzyw sztucznych obejmują szybsze czasy produkcji, niższe koszty na jednostkę, wysoką dokładność i zdolność do tworzenia złożonych kształtów i konstrukcji.

>10. Czy plastikową formę magistrali można naprawić i utrzymywać?

Tak, można go naprawić i utrzymywać, aby przedłużyć ich żywotność. Regularna konserwacja może zapobiec awarii i zapewnić stałą jakość.