Plastikowa akrylowa forma krzesła

 

Nazwa pleśni	Plastikowa akrylowa forma krzesła
Materiał produktu	Plastik, akryl, PMMA, PC
Wielkość produktu	380x450x900 mm
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	718
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Zimny ​​biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	1000T
Rozmiar pleśni	1200x885x950 mm
Waga pleśni	8000 kg
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS
Czas dostawy	50 dni

 

 

Termin „krzesło Tiffany” jest często używane do opisania wyraźnych krzeseł akrylowych, szczególnie w kontekście wydarzeń i ślubu. Nazwa prawdopodobnie wynika z kombinacji czynników:

1. Związek z elegancją: nazwa „Tiffany” wywołuje luksus i wyrafinowanie Tiffany & Co., znanej marki biżuterii. Użycie „Tiffany” jako deskryptora implikuje wysokiej, stylowej estetyki, wyrównującej elegancką, nowoczesną design krzeseł.

2. Strategia marketingowa: Firmy wynajmujące wydarzenia i producenci mogą przyjąć nazwę, aby zwiększyć atrakcyjność. Etykietowanie krzeseł jako „Tiffany” dodaje odrobinę uroku, dzięki czemu są bardziej pożądane na ekskluzywne okazje, takie jak wesela lub formalne wydarzenia.

3. Wizualne podobieństwo do kryształów/szkła: Przezroczystość krzeseł akrylowych może przypominać kryształ lub szkło, materiały często powiązane z luksusowymi markami, takimi jak Tiffany & Co. To wizualne połączenie wzmacnia postrzeganie elegancji.

4. Ogólny termin: Z czasem „przewodniczący Tiffany” mógł stać się ogólnym terminem dla jasnych, minimalistycznych krzeseł, pomimo braku bezpośredniego powiązania historycznego z marką Tiffany lub jej projektantami. Odzwierciedla to, w jaki sposób marki, takie jak „Kleenex” stają się warunkami potocznymi dla kategorii produktów.

W szczególności nie ma bezpośredniego związku z Louis Comfort Tiffany (znanym z lamp witracyjnych) lub produktów Tiffany & Co.. Nazwa służy przede wszystkim jako narzędzie marketingowe do przekazywania wyrafinowania, zamiast oznaczać określoną linię projektową.

 

 

 

Akryl (PMMA) plastik: kluczowe cechy

- Materiał: metakrylan polimetylu (PMMA), znany również jako szkło akrylowe.

- Zalety:

- Przejrzystość optyczna (92% transmisji światła) z odpornością na UV.

- 50 Lżejszy niż szkło i shatter-oporne.

- Łatwo wykonane poprzez cięcie laserowe, termoformowanie lub polerowanie.

- Najwyższa pogodowość w aplikacjach wewnętrznych/zewnętrznych.

- Typowe zastosowania:

- Oznakowanie i wyświetlacz: Panele światła LED, oprawy detaliczne.

- Architektura: bariery hałasu, świetliki.

- Automotive: soczewki wewnętrzne, pokrycia reflektorów.

- towary konsumpcyjne: akwaria, nowoczesne meble.

Uwaga: akryl jest mniej odporny na wpływ niż poliwęglan (PC), ale oferuje lepszą odporność na zarysowania i efektywność kosztową.

 

 

Tworzenie formy na plastikowe akrylowe krzesło obejmuje precyzyjną inżynierię i zrozumienie procesów formowania wtryskowego. Poniżej znajduje się przewodnik krok po kroku, aby zrobić pleśń dla akrylowego krzesła:

1. Zaprojektuj krzesło

- 3 D Modelowanie: Użyj oprogramowania CAD (np. UG, AutoCAD), aby zaprojektować krzesło, zapewniając ergonomiczne proporcje i integralność strukturalną.

- Projekt kąty: Włącz niewielkie kąty (1–3 stopnia) na pionowych powierzchniach, aby umożliwić płynne zwolnienie krzesła z formy.

- Grubość ściany: Utrzymuj jednolitą grubość (4–6 mm), aby zapobiec wypaczeniu lub umywalce podczas chłodzenia.

2. Wybierz materiał pleśni

- Stalowa stal:

- Stal: trwały do ​​produkcji o dużej objętości (np. Stal H13).

- Wykończenie powierzchni: wypolerowane do lustrzanego wykończenia dla jasności akrylu.

3. CNC obróbka formy

- Podziel pleśń: Podziel projekt na dwie połówki (rdzeń i wnęka) do wstrzyknięcia.

- frezowanie CNC: maszyna blokuje formy od stali/aluminium za pomocą maszyn CNC w oparciu o konstrukcję CAD.

- Kanały chłodzenia: Zintegruj kanały z formą, aby krążyć płyn chłodzący i zapewnić równomierne chłodzenie.

4. Obróbka powierzchniowa

- Polerowanie: poleruj wnękę formy do wysokiego połysku (Ra <0. 1 µm) dla krystalicznie czystego akrylowego wykończenia.

- Teksturowanie (opcjonalnie): Dodaj tekstury, jeśli pożądana jest komórka lub wzorzystą powierzchnię.

5. Konfiguracja formowania wtrysku

- Przygotowanie materiału: Użyj granulek PMMA (akryl), suszone w celu usunięcia wilgoci (2–4 godziny na 80 stopniach).

- Maszyna do formowania wtrysku

6. Testowanie i korekt

- Przejście próbne: Wstrzydzaj kilka elementów testowych, aby sprawdzić wady (np. Bubble, wypaczanie, niekompletne wypełnienie).

- Dostosowania:

- Zmodyfikuj prędkość wtrysku, ciśnienie lub temperaturę.

- Dalej dostroić kanały chłodzenia lub wypolerować formę.

7. Processing

- Demoulding: Ostrożnie wyrzuć krzesło, aby uniknąć zadrapań.

- Przycinanie: Usuń nadmiar materiału (Flash) z krawędzi.

- Polerowanie: wzmocnij krzesło akrylowe, aby przywrócić jasność.

Kluczowe rozważania

- Odpowietrzanie: Dodaj małe otwory wentylacyjne do formy, aby uwolnić uwięzione powietrze i zapobiec bąbelkom.

- Skurcz: Rozlicz szybkość skurczania PMMA (~ 0. 5%) w projekcie formy.

- Pinsy wyrzucające: Umieść szpilki strategicznie, aby uniknąć uszkodzenia krzesła podczas Demoulding.

Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz stworzyć formę zdolną do wytwarzania eleganckich, przezroczystych krzeseł akrylowych. W przypadku projektów na małą skalę rozważ 3D drukowanie prototypowej formy z żywicy.

 

 

Formowanie wtryskowe Przedstawiciele akrylowe obejmuje szczegółowy proces w celu zapewnienia jakości i przejrzystości. Oto ustrukturyzowane podejście:

1. Preparation Material

- Suszenie: suche granulki PMMA na 80–90 stopni przez 2–4 godziny, aby zapobiec pęcherzykom indukowanym wilgocią.

2. Konfiguracja maszyny

- Temperatury:

- Barrel: 220–250 stopni (wyższy niż wiele tworzyw sztucznych).

- Forma: 50–80 stopni w celu zrównoważenia przepływu i chłodzenia.

- Ciśnienie &. Prędkość: umiarkowana prędkość wtrysku (50–100 mm/s), aby uniknąć stresu; ciśnienie regulowane dla grubości części.

-Siła klamrowa: Zapewnij wystarczającą siłę (na podstawie przewidywanego obszaru), aby utrzymać pleśń zamknięta.

3. Proces iniekcji

- Wypełnienie: Wstrzydzaj akryl do formy, używając wielu bram do równego dystrybucji w dużych częściach.

- Pakowanie i trzymanie: wywiera nacisk, aby całkowicie napełniać wnęki i kompensować kurczenie się.

- Chłodzenie: Pozwól odpowiedniemu czasowi (minuty, w zależności od grubości) w celu zestalenia.

4. Demolding

- Wyrzucenie: uważnie użyj pinów wyrzutników, aby uniknąć znaków stresowych. Zautomatyzuj z robotami do wydajności.

- Obsługa: delikatnie usuń część, aby zapobiec pękaniu.

5. Postan-proces

- Przycinanie: Usuń świerki i błysk z precyzyjnymi narzędziami.

- Polerowanie: Polowe krawędzie lub użyj mechanicznego wzmocnienia dla przejrzystości.

- Wyżądanie: ciepło do 70–80 stopni przez 2–4 godziny, a następnie ochłodzić się powoli, aby złagodzić naprężenia wewnętrzne.

6. Kontrola jakości

- Kontrola wzrokowa: Sprawdź bąbelki, pęknięcia i przejrzystość.

- Kontrole wymiarowe: Sprawdź wielkość i integralność strukturalną.

- Testowanie warunków skrajnych: Upewnij się, że krzesło spełnia wymagania dotyczące nośności.

7. Rozwiązywanie problemów typowych problemów

- Bąbelki: Zapewnij dokładne suszenie granulek.

- Linie spoiny: optymalizuj rozmieszczenie bramki i prędkość wtrysku.

- Znaki zlewu: Dostosuj ciśnienie pakowania i czas chłodzenia.

8. Bezpieczeństwo i. Automatyzacja

- Sprzęt ochronny: Użyj opornych na ciepło rękawiczki i ochrony oczu.

- Automatyzacja: Zintegruj robotykę do demolowania i obsługi, aby zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność.

Wniosek

Proces ten równoważy precyzję techniczną z rozważaniami dotyczącymi akrylu. Współpraca z doświadczonymi projektantami pleśni i dokładne testy są kluczem do osiągnięcia wysokiej jakości, przezroczystego krzesła.

 

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe