Forma wtrysku krzesła biurowego

 

Nazwa pleśni	Forma wtrysku krzesła biurowego
Materiał produktu	PA 66+ GF30
Wielkość produktu	597x477x30 mm
Waga produktu	2,7 kg
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718
Podstawa pleśni	C45
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Zimny ​​biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	550T
Rozmiar pleśni	830x730x320 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS
Czas dostawy	45 dni

 

 

Przewodniczący powrótodpoczynek:Wspieraj kręgosłup, zmniejsz ciśnienie pleców, zachowaj naturalną krzywą pozycji siedzącej i przestrzegaj krzywej w kształcie litery S ludzkiego kręgosłupa, zapobiegaj przebuszaniu

Siedzenie cUshion:Obsługuje masę ciała, rozkłada nacisk na pośladki i zapobiega zmęczeniu przedłużonym siedzeniu.

Podłokietnik:Wspieraj ramiona, zmniejsz nacisk na ramiona i szyję i trzymaj łokcie naturalnie zgięte.

Pięciogwiazdkowyopierać:Zapewnij stabilne wsparcie, rozproszyć ciśnienie obciążenia, materiał nylonowy jest lekki i ekonomiczny, odpowiedni dla zwykłych środowisk biurowych.

Poduszka pod głowę:Obsługuje kręgi szyjki macicy, łagodzi ciśnienie szyi i nadaje się do odchylania się do odpoczynku.

 

 

Oparcie jest bardzo ważnym elementem krzesła biurowego, który bezpośrednio wpływa na wydajność pracy i komfort pracowników. Wybór odpowiednich materiałów do wykonania oparcia biurowego ma istotne znaczenie. Zasadniczo zalecamy użycie materiału PA 66+ GF30 do produkcji oparć krzeseł biurowych.

PA 66+ Materiał GF30 ma doskonałe właściwości fizyczne. PA66 to plastik inżynierski o wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na zużycie. GF30 wskazuje, że materiał ten zawiera 30% szklanego środka wzmacniającego włókno, co sprawia, że ​​jego wytrzymałość i sztywność jest jeszcze wyższe. Dlatego użycie materiału PA 66+ GF30 do wytworzenia oparcia biurowego może zapewnić ich stabilność strukturalną, silną trwałość, odporność na deformację i pękanie oraz możliwość wytrzymania długoterminowego użytkowania i ciężkiej presji, gwarantując, że pracownicy utrzymują dobrą postawę podczas pracy.

PA 66+ Materiał GF30 ma doskonałą oporność w wysokiej temperaturze. W biurze czasami występują krótkoterminowe operacje w wysokiej temperaturze, takie jak używanie pistoletów lub grzejników na gorące powietrze. Jeśli materiał oparte nie może dobrze wytrzymać wysokich temperatur, może powodować odkształcenie lub pękanie, wpływając w ten sposób na doświadczenie zawodowe pracowników. Materiał PA 66+ GF30 ma stosunkowo wysoką temperaturę zniekształcenia ciepła i stabilność termiczną, które mogą utrzymać swój kształt i stabilność wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze, zapewniając komfort i bezpieczeństwo pracowników.

PA 66+ Materiał GF30 ma również doskonały opór korozji. W środowisku biurowym niektóre substancje chemiczne, płyny lub pokarm mogą pękać na oparcie. Jeśli materiał oparte nie może dobrze oprzeć się korozji, może spowodować, że powierzchnia materiału odbarwia się, zanikła lub deformowana, wpływając na ogólną estetykę biura. Materiał PA 66+ GF30 ma doskonałą odporność chemiczną i może oprzeć się erozji wspólnych kwasów, alkaliów i rozpuszczalników, utrzymując wygląd i wydajność oparcia tak dobrego przez długi czas.

 

 

 

 

PA 66+ Materiał GF30 to plastik inżynierski o doskonałej wydajności, o wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie, odporność na ciepło, odporność na korozję i inne zalety. Gdy w produktach stosuje się materiał PA 66+ GF30, wybór lepszej stali pleśni jest bardzo ważną sprawą dla jakości formy krzesła biurowego.

Jakość stali pleśniowej jest bezpośrednio związana z żywotnością serwisową i wydajnością przetwarzania formy. PA 66+ GF30 to plastik inżynierski o wysokiej wydajności o wysokiej wytrzymałości i twardości. Ciśnienie i tarcie, które nosi pleśń podczas przetwarzania, są również stosunkowo duże. Jeśli wybrana jest niespokojna stal forma, może ona łatwo prowadzić do poważnego zużycia, deformacji, pękania i innych problemów na powierzchni formy, wpływając na precyzję i stabilność formy, a nawet normalne działanie całej linii produkcyjnej. Wybór wysokiej jakości stali pleśni może nie tylko zapewnić żywotność obsługi pleśni, ale także poprawić dokładność przetwarzania i stabilność pleśni, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć wydajność produkcji.

Jakość stali pleśniowej jest bezpośrednio związana z jakością produktu. Podczas przetwarzania pleśń bezpośrednio kontaktuje się z powierzchnią produktu. Jakość powierzchni formy ma bezpośredni wpływ na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową produktu. Jeśli wybrana jest niespełniająca standardowa stal formy, łatwo jest powodować problemy, takie jak wady, nierównomierność i różnice kolorów na powierzchni produktu, co wpłynie na jakość i wygląd produktu. Wybór wysokiej jakości stali pleśniowej może zapewnić gładkość, płaskość i precyzję powierzchni formy, gwarantują, że jakość produktu spełnia wymagania i zwiększyć konkurencyjność produktu.

Wybór lepszej stali pleśni może również zwiększyć wydajność pracy i wydajność produkcji formy. Wysokiej jakości stal do formy ma wysoką odporność na zużycie i odporność na korozję, które mogą zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany form, obniżyć przestoje linii produkcyjnych i zwiększyć wydajność produkcji. Tymczasem wysokiej jakości stal pleśni ma również dobrą przewodność termiczną i elektryczną, co może przyspieszyć szybkość chłodzenia produktów, skrócić cykl produkcji i poprawić wydajność produkcji.

 

 

Wiemy, że krzesła biurowe składają się z wielu akcesoriów, w tym oparcia, poduszek, podłokietników, baz, rolek itp. Jak rozwiązać problem koordynacyjny między tymi akcesoriami, jest bardzo ważne, ponieważ jest to związane z tym, czy produkt końcowy jest kwalifikowany. Dlatego oferujemy pewne sugestie z perspektywy formy krzesła biurowego.

Dokładność projektowania pleśni: Podczas etapu projektowania należy w pełni rozważyć wymiary i tolerancje części, a należy przyjąć odpowiednie metody obliczeń i projektowania, aby zapewnić dokładność formy. Kwestia dokładności pleśni może wynikać z niewystarczającego rozważenia wymiarów części i tolerancji podczas projektowania, co powoduje niemożność spełnienia wymagań dokładności po wyprodukowaniu pleśni.

Zapewnij dokładność przetwarzania materiałów w celu zmniejszenia błędu wymiarowego formy i poprawy dokładności montażu formy.

Wybór materiału pleśni: Zgodnie z warunkami pracy i wymagań formy wybierz materiały o wystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości, aby zapewnić trwałość i żywotność formy.

W przypadku form działających w środowiskach korozyjnych należy wybrać materiały o dobrej odporności na korozję.

Proces obróbki cieplnej: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi temperatury i wydajności formy wybierz odpowiedni proces uzdatniania ciepła, aby zwiększyć twardość i odporność na zużycie materiału.

Twardość i odporność na zużycie powierzchni formy są wzmacniane poprzez powłokę powierzchniową, gaźby, nitriding i inne procesy.

Optymalizacja struktury pleśni: optymalizuj konstrukcję strukturalną formy, aby zwiększyć jej wytrzymałość i trwałość, zmniejszyć stężenie naprężeń i zużycie oraz poprawić stabilność i żywotność formy.

Przyjmując modułową metodę projektowania, proces projektowania rozkłada się na kilka modułów w celu poprawy wydajności projektowania.

Monitorowanie procesu montażu: Przyjmij wysokie obrabiane narzędzia CNC, centra obróbki i inne urządzenia w celu poprawy dokładności i wydajności przetwarzania. Przyjmowane są bardzo precyzyjne wyposażenie pomiarowe, takie jak trzyoordynowane maszyny pomiarowe i interferometry laserowe w celu precyzyjnego zmierzenia każdego elementu formy, zapewniając dokładność montażu. Wzmocnij monitorowanie procesu montażu. Dzięki monitorowaniu procesu montażu w czasie rzeczywistym problemy z montażem można odkryć i rozwiązać w odpowiednim czasie, aby zapewnić stabilność i niezawodność jakości montażu.

Testowanie i debugowanie pleśni: Po zakończeniu produkcji pleśni przeprowadzana jest forma próbna. Na podstawie wyników formy próbnej rozmiar i dopasowanie formy są dostosowywane, aby zapewnić dokładność dopasowania produktu końcowego. Użyj narzędzi do dopasowania, aby symulować związek ruchu między komponentami, takimi jak sprzężenie liniowe i ograniczone dopasowanie w solidworks, aby upewnić się, że związek ruchu między komponentami spełnia wymagania projektowe

 

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

 

 

>1. Co to jest forma wtrysku krzesła biurowego?

Forma wtryskowa to narzędzie używane do wytwarzania części tworzyw sztucznych poprzez wtryskiwanie plastiku do wnęki pleśni.

>2. Jakie materiały służą do tworzenia formy wtrysku krzesła biurowego?

Najczęstszymi materiałami używanymi do wytwarzania form wtryskowych są stal wysokiej jakości, taka jak P20, 718, 2738 itp.

>3. Jaki jest proces tworzenia plastikowej formy krzesła biurowego?

Proces tworzenia formy obejmuje inżynierię projektową, programowanie maszynowe, wytwarzanie oprzyrządowania, testowanie pleśni i walidację.

>4. Czy formy można dostosować do określonych wymagań produktu?

Tak, formy można dostosować do określonych wymagań produktu w zależności od projektu i specyfikacji projektu.

>5. Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu naszych tworzyw sztucznych?

Niektóre czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu plastikowych form, obejmują projektowanie produktu, wybór materiałów z tworzywa sztucznego, wybór materiału pleśni, pojemność maszyny do formowania wtryskowego, czas chłodzenia i wymagania dotyczące konserwacji formy.

>6. Jak długo trwa zrobienie jednego zestawu pleśni?

Czas potrzebny na wykonanie pleśni może się różnić w zależności od złożoności i wielkości formy.

Jednak zwykle zajmuje to od 6 do 8 tygodni.

>7. Co można zrobić, aby zapewnić jakość pleśni?

Aby zapewnić jakość pleśni, należy stosować właściwą konstrukcję i inżynierię, wysokiej jakości materiały oraz surowe procedury kontroli jakości podczas całego procesu tworzenia pleśni.

>8. Jak długo forma może trwać?

Żywotność formy może się różnić w zależności od jakości formy, praktyk konserwacji i warunków pracy. Dobrze utrzymana pleśń może trwać setki tysięcy cykli.

>9. Jakie są zalety tworzenia form wtrysku?

Niektóre zalety tworzenia tworzyw sztucznych obejmują szybsze czasy produkcji, niższe koszty na jednostkę, wysoką dokładność i zdolność do tworzenia złożonych kształtów i projektów.

>10. Czy można naprawić i utrzymywać formę wtrysku krzesła biurowego?

Tak, można go naprawić i utrzymywać, aby przedłużyć ich żywotność. Regularna konserwacja może zapobiec awarii i zapewnić stałą jakość.