Opis

Parametry techniczne

Specyfikacje pleśni

Nazwa pleśni	Forma z krzesłem biurowym
Materiał produktu	HDPE/PP, plastik
Wielkość produktu	470x597x10 mm
Waga produktu	1,2 kg
Materiał pleśniowy dla Cavity & .	P20, 718
Podstawa pleśni	C45
Nos wnęki	1 wnęka
System wtrysku	Zimny/gorący biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	680T
Rozmiar pleśni	680x820x550 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS
Czas dostawy	55 dni

Akcesoria krzesła biurowego

1. Akcesoria regulacyjne i ergonomia

Podkładki podłokietnikowe - amortyzowane lub regulowane osłony podłokietnika dla komfortu .

Poduszki wsparcia lędźwiowego-dodatkowe wsparcie dolnej części pleców (dołączalne lub wbudowane) .

Główki - Odłączane lub regulowane wsparcie głowy dla komfortu szyi .

Poduszki siedzeń - pianki pamięci lub podkładki żelowe dla dodatkowego komfortu .

Tilt Tilt Tension Knob - dostosowuje odporność na rozkładanie krzesła .

Dźwignia regulacji wysokości - do modyfikacji wysokości siedzenia .

2. mobilność i akcesoria podstawowe

Wheels Caster-standardowe (twarde piętro) lub Wheels w stylu Rollerblade (dywan) .

Krzesła ślizganie się - ochraniacze podłogowe (dla twardych powierzchni zamiast kół) .

Cylinder podnoszenia gazu - mechanizm regulowanej wysokości .

Pięciopunktowa podstawa-zwykle wykonana z nylonu lub metalu dla stabilności .

Projekty dla produktu i .

Względy projektowe dotyczące pleców z krzesła biurowego

1. Ergonomics & User Comfort

Wykonany kształt: Forma musi replikować krzywe ergonomiczne, aby obsługiwać kręgosłup .

Obsługa lędźwiowa: wbudowane lub regulowane strefy lędźwiowe mogą wymagać specjalnych wkładek rdzenia .

Oddychalność: Jeśli projekt obejmuje otwory siatkowe lub wentylacyjne, forma musi uwzględniać odpowiednie kanały przepływu powietrza .

2. Wybór materiału

-Plastic Typ:

PP (polipropylen)-trwałe, elastyczne, opłacalne .

ABS - silniejsze, lepsze wykończenie, ale droższe .

PC (Polykarbona) - Wysoka odporność na uderzenie (dla krzeseł premium) .

Wzmocnione włókno szklane-dodatkowa sztywność do użytku ciężkiego .

-Grubość ściany (typowa 2,5–4 mm):

Zbyt cienka → słaba struktura .

Zbyt grube → Zlew, dłuższy czas chłodzenia .

3. Wydajność przepływu i chłodzenia pleśni

Lokalizacja bramy: Optymalne umieszczenie w celu zminimalizowania linii spawania i pułapek powietrza .

Kanały chłodzenia: Właściwy projekt chłodzenia zapobiega wypaczaniu i skraca czas cyklu .

Venting: Zapobiega gromadzeniu gazu (ślady spalania produktu) .

4. integralność strukturalna i trwałość

Żiby i wzmocnienia: Wzmacnia cienkie sekcje bez dodawania wagi .

Szkic kąty (1–3 stopnia): Zapewnia łatwe wyrzucenie z formy .

Podcięcia: mogą wymagać działań pobocznych, podnośników lub składanych rdzeni, zwiększając złożoność pleśni .

5. Wykończenie powierzchni i estetyka

-Opcje tekstury:

Gładki (błyszczący/matowy)

Ziarno (skórzane, antypoślizgowe)

Niestandardowe logo/wzory (przez EDM lub grawerowanie laserowe)

-Paking Linie: Należy zminimalizować lub strategicznie umieścić dla estetyki .

6. Konstrukcja pleśni i żywotność

Wybór stopnia stalowego:

P20, 718, NAK80 - Standard dla długich działań produkcyjnych .

H13 (stalowa stal)-dla materiałów ściernych (e . g ., plastiki wypełnione światłowodami) .

Odporność na korozję: chromowanie lub specjalne powłoki dla wilgotnych środowisk .

7. Projekt systemu wyrzucania

Pinsy ejectora: należy ustawić, aby uniknąć odkształcenia części .

Stripper płyta lub wyrzucenie powietrza: dla złożonych geometrii .

8. Multi-cavity vs . formy pojedynczej kondycji

Pojedyncza korka: niższy koszt, wolniejsza produkcja .

Multi-cavity (2-4+): szybsze wyjście, ale wyższy koszt początkowy .

9. tolerancja i precyzja

Standardowe tolerancje: ± 0 . 1–0,3 mm (ciaśniejszy dla cech krytycznych).

Symulacja przepływu pleśni (analiza CAE): przewiduje problemy z wypełnieniem, chłodzeniem i wypażeniem .

Jak zrobić formę z tyłu wysokiej jakości fotela biurowego?

Krok 1: Zdefiniuj wymagania projektowe

Ergonomiczny kształt: Upewnij się, że pleśń przestrzega zasad wsparcia ludzkiego kręgosłupa .

Wybór materiału: Wybierz Plastic (PP, ABS, PC) w oparciu o potrzeby trwałości i elastyczności .

Grubość ściany (2 . 5–4 mm): Unikaj nierównej grubości, aby zapobiec wypaczeniu.

Szkic kąty (1–3 stopnia): Pomaga w płynnym wyrzuceniu .

Krok 2: Analiza przepływu CAD i pleśni

Modelowanie 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Zoptymalizuj geometrię do formowania wtrysku .

Sprawdź podcięcia (może wymagać suwaków lub podnośników) .

Symulacja przepływu pleśni (Moldflow, Molx3D):

Przewiduje problemy z wypełnieniem, chłodzeniem i wypażeniem .

Optymalizuje lokalizacje bram, aby uniknąć wad .

Krok 3: Wybierz prawą stal

Standardowe formy: P20, 718, Nak80 Stal (dobre dla 500k+ strzały) .

Obszary o wysokiej noszeniu: stalowa stal H13 (dla tworzyw sztucznych wzmocnionych światłowodem) .

Prototypy: aluminium (tańszy, ale krótszy okres życia) .

Krok 4: Precyzyjne obróbka

CNC Milling: Tworzy rdzeń i wnękę z ciasnymi tolerancjami (± 0 . 05 mm).

EDM (obróbka elektryczna): dla drobnych szczegółów i tekstur .

Szlifowanie/polerowanie: Zapewnia gładkie wykończenie powierzchni .

Krok 5: System chłodzenia i odpowietrzania

Konformalne kanały chłodzenia: podąża za kształtem części do nawet chłodzenia .

Właściwe odpowietrzanie: zapobiega pułapkom gazowym (Marks Burn) .

Krok 6: Projektowanie systemu wyrzucania

Pinsy wyrzutowe: strategicznie umieszczone, aby uniknąć uszkodzeń części .

Płytki wyrzucania/striptizerki: dla złożonych geometrii .

Krok 7: Montaż formy i testowanie

Strzały próbne (próbki T1): Sprawdź wady takie jak znaki zlewu, flash lub wypaczanie .

Regulacja: temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia .

Krok 8: Masowa produkcja i QC

Ścisła kontrola: mierzy wymiary, wykończenie powierzchni i wytrzymałość .

Regularna konserwacja: Zapobiega zużycie i rozszerza żywotność pleśni .

Komponenty pleśni

Stal pleśni

System Hot Runner

Części standardowe

Dlaczego prosimy klientów o dostarczenie próbek lub rysunków dla przewodniczącego biura?

1. zapewnia dokładność projektowania

Unika błędnej interpretacji: opisy werbalne mogą być niejednoznaczne; Próbki/rysunki zapewniają dokładne wymiary, krzywe i funkcje .

Potwierdza ergonomię: walidacja kątów wsparcia lędźwiowego, otworów wentylacji i innych elementów napędzanych komfortem .

2. optymalizuje funkcjonalność pleśni

Identyfikuje podcięcia i złożone funkcje: Pomaga ustalić, czy suwaki, podnośniki lub eliminowane są rdzenie .

Projekt Gate & Wyrzutek Porades: Zapewnia odpowiedni przepływ materiału i łatwe wydanie części .

3. zmniejsza koszty i opóźnienia

Zapobiega przeprojektowaniu: Wczesne łapanie wad projektowych unika kosztownych modyfikacji pleśni później .

Dokładne cytowanie: eliminuje zgadywanie w materiale, czas obróbki i wymagania stalowe .

4. sprawdza przydatność materiału

Testuje zachowanie plastikowe: Próbki ujawniają, jak materiał wypełnia się, chłodzi i kurczy się w formie .

Unika wad: przewiduje wypaczenie, znaki zlewu lub słabe plamy poprzez analizę przepływu pleśni .

5. przyspiesza próbkowanie i zatwierdzenie

Szybsze próbki T1: wyraźne odniesienie zmniejsza korekty prób i błędów .

Usprawniono informacje zwrotne: pozwala weryfikować estetykę (teksturę, logo) i funkcjonalność wcześnie .

FAQ

>1. Jakie materiały są używane do formy?

Materiał pleśni: Zwykle zahartowana stal (P20, 718, NAK80) lub aluminium dla prototypów .

Materiał wstrzykiwany: Wspólne tworzywa sztuczne obejmują polimery wzmocnione przez PP, ABS, PC lub wzmocnione włóknem szklanym pod względem siły i elastyczności .

>2. Czy możesz dostosować konstrukcję formy?

Tak, producenci mogą:

Dostosuj ergonomiczne krzywe, grubość i otwory wentylacyjne .

Dodaj logo marki, tekstury lub specjalne wykończenia .

Zmodyfikuj dla różnych mechanizmów krzeseł (e . g ., rozkładanie, naprawione lub mish) .

>3. Czy podajesz przykładowe części przed masową produkcją?

Tak, próbki T1 (pierwsze ujęcia próbne) są przewidziane do zatwierdzenia przed pełną produkcją .

W razie potrzeby można wprowadzić korekty .

>4. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

MOQ dla pleśni: zwykle 1 set (wykonany na zamówienie na projekt) .

>5. Jak zapewnić kontrolę jakości?

Precision Caveining (CNC, EDM, Grinding) .