Efekt polerowaniaplastikowa pleśńS wpływają różnorodne czynniki, które można podsumować w następujących głównych kategoriach:
1. Współczynnik materiałowy
Jakość stali: twardość, czystość i jednolitość materiału są kluczowe. Stal o wysokiej twardości jest bardziej odporna na zużycie, ale trudna do polerowania; Zanieczyszczenia lub pory mogą łatwo prowadzić do wad powierzchniowych.
Proces obróbki cieplnej: niewłaściwe obróbka cieplna może powodować nierówną twardość, warstwę dekarburzacyjną lub stres resztkowy, co powoduje zjawisko skórki pomarańczowej lub mikro-szaleństwa.
2. Proces produkcyjny
Warstwę utwardzania utworzoną przez EDM (około 20-30} należy usunąć przez szlifowanie lub trawienie kwasowe, w przeciwnym razie łatwo jest wdawać się po polerowaniu.
Znaki obróbki: Głębokie znaki noża pozostawione przez mielenie lub szlifowanie należy traktować przed polerowaniem, w przeciwnym razie trudno jest całkowicie wyeliminować.
3. Parametry procesu polerowania
Kroki i narzędzia: Postępuj zgodnie z procesem od grubego do drobnego (np. 400# → 1500# papieru ściernego), każdy krok musi całkowicie usunąć poprzedni ślad.
Medium polerowania: niewłaściwy wybór wielkości pasty szlifowania (takiego jak przedwczesne stosowanie drobnej szczegółowości) może prowadzić do nieefektywności lub nierównej powierzchni.
Kontrola temperatury: Miejscowe przegrzanie może powodować zmiękczenie lub utlenienie materiału, wpływając na spójność powierzchni.
4. Projektowanie formy
Złożoność geometryczna: obszary o głębokich wnękach, wąskie rowki lub ostre kąty są trudne do równomiernie polerowania, a podczas fazy projektowej należy wziąć pod uwagę osiągalność.
Linia rozstania i struktura wkładki: Złącze jest łatwe do wyprodukowania nierównomiernego polerowania, wymagające specjalnego obróbki.
5. Wstępna obróbka powierzchniowa
Czystość: olej, rdza lub tlenek należy całkowicie usunąć przez marynowanie lub piaskowate, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt polerowania.
Naprawa spawania: różnica twardości między materiałem spawalniczym a podłożem należy wyeliminować przez leczenie temperaturę (takie jak 300 stopni × 2H).
6. Czynniki ludzkie
Umiejętności obsługi: Brak doświadczenia może prowadzić do zadrapań (takich jak nie polerujące w jednym kierunku) lub obalenie (usuwanie materiału> 0. 01 mm).
Kontrola jakości: Monitorowanie w czasie rzeczywistym jest wymagane przy użyciu miernika powiększającego lub chropowatości 1 0 x (RA mniejsze lub równe 0,025 μm).
7. Kontrola środowiska
Czystość: Należy go obsługiwać w bezwstydziu warsztatów powyżej ISO klasy 6 (klasa 1000), aby uniknąć cząstek wciskających na powierzchnię.
Temperatura i wilgotność: 23 ± 2 stopnie C i 40-60% wilgotność jest zalecana, aby zapobiec rdzy narzędzia.
8. Urządzenia pomocnicze
Dokładność maszyny do polerowania: Radialny bieg wrzeciona powinien wynosić <0. 005 mm, prędkość powinna być dostosowana zgodnie z procesem (szorstkie polerowanie 800 obr / min, drobne polerowanie 1200 obr / min).
Projektowanie urządzenia: Konieczne jest upewnienie się, że przedmiot obrabia jest mocno zainstalowany i uniknąć fal spowodowanych wibracjami (amplituda <2 μm).
9. Proces po leczeniu
Czyszczenie ultradźwiękowe: Użyj neutralnego rozpuszczalnika (ph6. 5-7. 5) przy 40 kHz przez 10 minut, aby całkowicie usunąć pozostałość polerowania.
Oczyszczanie przeciw ruroczkowym: środek przeciw RUST w fazie sprayowej (VCI) lub magazynowanie azotu, aby zapobiec utlenianiu podczas przechowywania.
Typowa analiza przypadków