Do tworzyw sztucznych powszechnie stosowanych na części do formowania wtryskowego zaliczają się:
1. Polipropylen (PP) : PP to bezbarwne, przezroczyste lub granulowane tworzywo sztuczne o pewnym połysku, o dobrej płynności, doskonałej odkształcalności, doskonałej odporności na ciepło i tak dalej. Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym (takim jak błotniki, kanały wentylacyjne, wentylatory itp.), sprzęcie AGD (takim jak wykładziny drzwi zmywarki, kanały wentylacyjne suszarek) i towarach konsumpcyjnych (takich jak sprzęt do trawników i ogrodów).
Ciężar właściwy:0.9-0.91 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu: 1,0-2,5%
Temperatura formowania: 160-220 stopni
Warunki suche: --
2. Polistyren (PS) : PS to bezbarwne, przezroczyste, błyszczące, ziarniste tworzywo sztuczne o dobrych właściwościach optycznych, doskonałych właściwościach elektrycznych i tak dalej. Jest powszechnie stosowany w opakowaniach produktów, artykułach gospodarstwa domowego (takich jak zastawa stołowa, tace itp.) i urządzeniach elektrycznych (takich jak przezroczyste pojemniki, rozpraszacze źródeł światła).
Ciężar właściwy: 1,05 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu:0.6-0.8%
Temperatura formowania: 170-250 stopni
Warunki suche: --
3.Nylon (PA): Nylon to rodzaj tworzywa sztucznego konstrukcyjnego o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, odporności na zużycie, odporności na korozję i innych właściwościach. Jest powszechnie stosowany do produkcji elementów konstrukcyjnych i łożysk, szczególnie tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie.
4. Poliformaldehyd (POM) : POM ma doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zużycie i jest często stosowany do produkcji precyzyjnych części i przekładni. Ma również dobrą odporność na rozpuszczalniki i stabilność wymiarową, ale słabą stabilność termiczną.
Ciężar właściwy: 1,41-1,43 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu: 1.2-3.0%
Temperatura formowania: 170-200 stopni
Warunki suszenia: 80-90 stopni przez 2 godziny
5.Akrylonitryl-butadien-styren (ABS): ABS to modyfikowany polistyren o wysokiej wytrzymałości, charakteryzujący się doskonałą odpornością na uderzenia i twardością powierzchni. Jest powszechnie stosowany w elektronice, zabawkach i sprzęcie do napraw domowych.
Ciężar właściwy: 1,05 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu:0.4-0.7%
Temperatura formowania: 200-240 stopni
Warunki suszenia: 80-90 stopni przez 2 godziny
6.Poliwęglan (PC) : PC to przezroczysty, odporny na uderzenia plastik powszechnie używany do produkcji soczewek okularowych, pudełek na płyty CD i innych produktów optycznych.
Ciężar właściwy: 1,18-1,20 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu:0.5-0.8%
Temperatura formowania: 230-320 stopni
Warunki suszenia: 110-120 stopni przez 8 godzin
7. Polietylen (PE): Odporność na korozję, doskonała izolacja elektryczna (szczególnie izolacja wysokiej częstotliwości), może być chlorowany, modyfikowany przez napromienianie i wzmacniany włóknem szklanym. Polietylen niskociśnieniowy ma wysoką temperaturę topnienia, sztywność, twardość i wytrzymałość, niską absorpcję wody, dobre właściwości elektryczne i odporność na promieniowanie; Polietylen wysokociśnieniowy ma dobrą miękkość, wydłużenie, udarność i przepuszczalność. Uhmwpe ma wysoką udarność, odporność na zmęczenie i odporność na zużycie.
Ciężar właściwy :0.94-0.96 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu: 1,5-3,6%
Temperatura formowania: 140-220 stopni
Warunki suche: --
8. Polimetakrylan metylu (PMMA): Doskonała przezroczystość, wysoka wytrzymałość, pewna odporność na ciepło i zimno, odporność na korozję, dobra izolacja, kompleksowość może przewyższać polistyren, ale jakość jest krucha, łatwo topi się w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak materiały przezroczyste, jego twardość powierzchni jest nieco niższa, łatwa do wycierania.
Ciężar właściwy: 1,18 g/cm 3
Skurcz przy formowaniu:0.5-0.7%
Temperatura formowania: 160-230 stopni
Warunki suszenia: 70-90 stopni przez 4 godziny
9. Poliamid (PA): Wytrzymały, odporny na zużycie, olejoodporny, wodoodporny, odporny na bakterie enzymatyczne, ale pochłaniający wodę. Nylon 6 dobra elastyczność, wysoka udarność, większa absorpcja wody Wydajność Nylonu 66 jest lepsza niż nylonu 6, wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie Nylon 610 i nylon 66 podobne, ale mała absorpcja wody, niska sztywność Nylon 1010 półprzezroczysty, mała absorpcja wody, lepsza odporność na zimno.
Ciężar właściwy: PA6-1.14g/cm ³ PA66-1.15g/cm ³ PA1010-1.05g/cm ³
Skurcz przy formowaniu :PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%
Temperatura formowania: 220-300 stopni
Warunki suszenia: 100-110 stopni przez 12 godzin
Jakiego rodzaju tworzywa sztucznego używa się do formowania produktów?
Kosz na śmieci: PP, HDPE itp.
Krzesło: PP, PC itp.
Skrzynia: PP, HDPE itp.
Wiadro: PP
Paleta: HDPE
Prosimy o kontakt w celu konsultacji materiałów z tworzyw sztucznych, form wtryskowych i formowania wtryskowego, podamy kilka sugestii.
Popularne marki tworzyw sztucznych:
BASF, CHIMEI, DUPON, LG, SINOPEC, ITP.
