1.Co to jest formowanie wtryskowe?
Formowanie wtryskowe polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do zamkniętej wnęki formy z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem i uzyskiwaniu produktu z tworzywa sztucznego o kształcie wnęki formy dokładnie po schłodzeniu i ukształtowaniu.
Formowanie wtryskowe musi spełniać dwa niezbędne warunki: po pierwsze, tworzywo musi zostać wtryśnięte do gniazda formy w stanie stopionym; Po drugie, wtryskiwane stopione tworzywo sztuczne musi mieć wystarczające ciśnienie i prędkość przepływu, aby całkowicie wypełnić wnękę formy. Dlatego formowanie wtryskowe musi spełniać podstawowe funkcje uplastyczniania tworzyw sztucznych, wtryskiwania stopu i formowania pod ciśnieniem.
(1) Proces plastyfikacji W procesie plastyfikacji poprzez formowanie wtryskowe, stałe tworzywo sztuczne poprzez przekładnię obracającej się śruby, stale poruszające się do przodu wzdłuż rowka śruby, po podgrzaniu, zagęszczeniu, wymieszaniu ścinającym gwintu śruby i innych efektach ogrzewanie do jednolitej gęstości, lepkości oraz składu i rozkładu temperatury lepkiego płynu plastycznego. Ciepło potrzebne do plastyfikacji stałych tworzyw sztucznych pochodzi głównie z nagrzewania zewnętrznego cylindra do tworzywa sztucznego i ciepła ścinania tarcia ślimaka wtryskowego do tworzywa sztucznego. W procesie plastyfikacji ważnym parametrem mierzącym funkcję plastyfikującą wtryskarki jest to, czy temperatura stopionego tworzywa sztucznego spełnia wymagania wtrysku i czy rozkład temperatury jest równomierny, a funkcja plastyfikująca odnosi się do ilości stopionego tworzywa sztucznego, które wtryskarka może dostarczyć w jednostce czasu.
Po uplastycznieniu stałego tworzywa sztucznego do postaci stopionej, jest on dociskany do łba ślimaka za pomocą stale obracającej się śruby i przechowywany w obszarze przechowywania na przednim końcu beczki. Stopione tworzywo sztuczne w obszarze przechowywania ma określone ciśnienie, a ciśnienie stopu działa na śrubę, popychając ją w celu pokonania różnych oporów i wycofania się. Ślimak przestaje się obracać po cofnięciu się na określoną odległość, określa się objętość wytopu tworzywa sztucznego (tzw. ilość wtrysku) w obszarze przechowywania, kończy się proces uplastyczniania i rozpoczyna się proces wtrysku.
(2) Plastyfikowany stop tworzywa sztucznego powstały w procesie wtrysku jest przechowywany w obszarze magazynowania beczki. Po wstrzyknięciu śruba porusza się osiowo. Pod wpływem ciśnienia wtrysku ślimaka stopione tworzywo sztuczne przepływa przez dyszę zainstalowaną w przednim końcu cylindra i jest wtryskiwane do wnęki formy z określoną szybkością.
(3) Stop tworzywa sztucznego wtryskiwany do wnęki formy podczas procesu chłodzenia i wiązania pokonuje różne opory przepływu i wypełnia wnękę formy. Stop tworzywa sztucznego wypełniony wnęką formy poddawany jest ogromnemu ciśnieniu z wnęki formy, które jest napędzane przez przepływ stopionego tworzywa sztucznego z powrotem do cylindra; Co więcej, ze względu na efekt chłodzenia wnęki formy, stopione tworzywo sztuczne powoduje skurcz chłodzący, w tym czasie ślimak wtryskowy w dalszym ciągu zapewnia ciśnienie, aby utrzymać roztopione tworzywo sztuczne w całości wnęki formy bez cofania się, a stopione tworzywo sztuczne jest odpowiednio dodawane do wnęki formy, aby wypełnić obkurczającą się przestrzeń we wnęce formy, aż stopione tworzywo sztuczne stopniowo ostygnie i zestali się w produkt.
2.Co to jest forma wtryskowa (oprzyrządowanie)?
Forma wtryskowa (oprzyrządowanie wtryskowe) jest narzędziem do formowania wtryskowego, jest powszechną produkcją przemysłową do formowania. Forma wtryskowa to proces, w którym tworzywo sztuczne, takie jak cząstka tworzywa sztucznego lub włókno tworzywa sztucznego, jest podgrzewane do stanu stopionego, a następnie stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy za pomocą maszyny do formowania wtryskowego, takiej jak tłok lub wtrysk śrubowy formierską, która jest chłodzona i formowana w produkt o pożądanym kształcie i rozmiarze.
Formy wtryskowe zazwyczaj składają się z następujących części:
A. Korpus formy: Korpus formy to główna część formy wtryskowej, zwykle wykonana z materiałów o dużej twardości i odporności na zużycie (takich jak stal, miedź itp.), aby zapewnić trwałość formy.
B. System wtrysku (zasilania): obejmuje kanał główny, kanał przepływowy i bramę do przenoszenia stopionego tworzywa sztucznego z wtryskarki do gniazda formy.
C. Układ chłodzenia: używany do chłodzenia stopionych tworzyw sztucznych w celu szybkiego utwardzania.
D. System wyrzutników: obejmujący kołki wypychaczy, bloki, płytę górną itp., używany do wyrzucania uformowanego produktu z formy.
3.Jak wykonać formę wtryskową?
A. Projekt formy
Pierwszym etapem produkcji form jest projektowanie. Projektując formę, musimy najpierw określić typ formy w zależności od kształtu i wymagań części wtryskowych. Następnie, w zależności od kształtu i wielkości części wtryskowych, a także rodzaju i charakteru potrzebnych materiałów wtryskowych, projektowana jest konstrukcja formy. Na koniec przeprowadzany jest wybór materiału i projekt obróbki cieplnej, aby zapewnić jakość i wydajność formy.
B. Obróbka sterowana numerycznie
Obróbka CNC jest bardzo ważną częścią produkcji form. Obróbka CNC umożliwia produkcję części o wysokiej precyzji i wydajności, co jest szczególnie ważne w przypadku produkcji form. W obróbce CNC zwykle stosuje się frezowanie, cięcie, wiercenie i inne metody przetwarzania w celu realizacji obróbki i produkcji form.
C. Szlifowanie precyzyjne
Precyzyjne szlifowanie jest jednym z kluczowych etapów produkcji form. Precyzyjne szlifowanie może pomóc w szlifowaniu różnych części formy i zapewnić jej dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni, jednocześnie zwiększając jej skuteczność uszczelniania i odporność na zużycie, poprawiając żywotność formy.
D.Obróbka elektroerozyjna
Edm to wydajna, bezkontaktowa metoda przetwarzania, która pozwala na stopienie metalu i przecięcie zjawiska wyładowania, a także jest bardzo ważna przy produkcji form. Edm jest zwykle przeprowadzany w częściach formy o wysokich wymaganiach dotyczących profilu wewnętrznego, zewnętrznego i dokładności wymiarowej. Edm może poprawić dokładność i wykończenie powierzchni formy oraz obniżyć koszty produkcji i przetwarzania.
E. Montaż i debugowanie
Po zakończeniu produkcji formy wymagany jest montaż i debugowanie. Proces montażu wymaga sprawdzenia różnych części formy, aby zapewnić jej poprawność i trwałość. W procesie debugowania konieczne jest przeprowadzenie testu formowania wtryskowego, symulacja środowiska produkcyjnego oraz przetestowanie wydajności i niezawodności formy. Dzięki odpowiedniej regulacji i testowi precyzji można zagwarantować stabilną pracę formy.
Produkcja form wtryskowych to bardzo złożony proces, który wymaga wielu etapów. Od projektu formy po obróbkę CNC, precyzyjne szlifowanie, obróbkę elektroerozyjną oraz montaż i debugowanie – wszystkie aspekty muszą zapewniać dokładność i wydajność produkcji. Tylko poprzez rygorystyczną kontrolę i testy możemy zapewnić jakość i wydajność form wtryskowych.