Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do doniczek ogrodowych

 

Nazwa formy	Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego do doniczek ogrodowych
Materiał produktu	Drewno HDPE
Rozmiar produktu	165X126X170mm
Waga produktu	‎450g
Materiał formy do wnęki i. Rdzeń	C45, P20, 718, 2738
Podstawa formy	C45
Układ wtryskowy	Otwarte zasuwy lub zasuwy zaworowe z gorącymi kanałami
Odpowiednia wtryskarka	450T
Rozmiar formy	310x230x295mm
Żywotność formy	ponad 300,000szt

 

 

1. Gładki połysk
Gładka powierzchnia, łatwa do układania i usuwania

2.Mocne felgi
Mocne felgi do szybkich systemów zautomatyzowanych

3. Otwory spustowe
Cyrkulacja powietrza w korzeniach roślin i drenaż

4. Lekka waga

W porównaniu do donic wykonanych z innych materiałów jest lżejsza i łatwiejsza do przenoszenia i transportu.

5. Nie łatwo zepsuty

W porównaniu do tradycyjnych donic ceramicznych czy porcelanowych, donice plastikowe są trwalsze i odporne na uszkodzenia zewnętrzne.

6. Łatwe do czyszczenia

Nie jest łatwo gromadzić wilgoć i kurz, co jest bardzo korzystne dla wzrostu kwiatów.

 

 

 

 

Obróbka cieplna stali na formy do doniczek z tworzyw sztucznych jest bardzo ważnym procesem w dziedzinie produkcji form. Obróbka cieplna może zoptymalizować wydajność stali, poprawiając w ten sposób żywotność i trwałość form. Poniżej przedstawiono zalety obróbki cieplnej stali na plastikowe formy doniczkowe:

1. Popraw twardość i wytrzymałość stali

Obróbka cieplna może zmienić mikrostrukturę stali, czyniąc ją gęstszą, zwiększając twardość i wytrzymałość. Dzięki temu formy poddane obróbce cieplnej są trwalsze i wytrzymują większe obciążenia.

2. Popraw odporność na zużycie

Poprzez obróbkę cieplną stali można zwiększyć odporność powierzchni stali na zużycie, dzięki czemu powierzchnia formy jest gładsza i zmniejsza zużycie powierzchni, wydłużając w ten sposób żywotność formy.

3. Popraw wytrzymałość stali

Po odpowiedniej obróbce cieplnej można poprawić wytrzymałość stali, czyniąc formę mniej podatną na pękanie lub odkształcenie podczas użytkowania, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji i jakość produktu.

 

 

Gorące kanały do ​​form z tworzyw sztucznych to technologia niezbędna w procesie obróbki form, zapewniająca płynny i szybki przepływ tworzywa sztucznego, dzięki czemu uzyskuje się dokładniejsze i wyższej jakości produkty gotowe. Na rynku istnieje wiele znanych marek gorących kanałów do form z tworzyw sztucznych, cieszących się dobrą reputacją i wpływami w branży. Przyjrzyjmy się specyficznej sytuacji tych marek.

 

1. HUSKY

HUSKY jest jednym z wiodących na świecie producentów urządzeń do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, a jego produkty z gorącymi kanałami w postaci form z tworzyw sztucznych charakteryzują się doskonałą wydajnością przy szybkim i precyzyjnym formowaniu wtryskowym, szeroko stosowanym w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, dóbr konsumpcyjnych i innych gałęziach przemysłu.

 

2. MISTRZ FORMY

MOLD-MASTER jest jednym z wiodących na świecie producentów systemów gorących kanałów, a jego produkty wyróżniają się wysoką precyzją, wysoką jakością i niskim poziomem złomowania. System gorących kanałów MOLD-MASTER obsługuje wiele procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i doskonale nadaje się do wytwarzania wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych o dużej wydajności.

 

3. JUDO

YUDO to firma specjalizująca się w badaniach, rozwoju, produkcji i sprzedaży gorących kanałów do form z tworzyw sztucznych oraz wyposażenia maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jej produkty znajdują szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak motoryzacja, medycyna, przemysł lekki, elektronika i sprzęt AGD. Produkty YUDO charakteryzują się unikalnymi wzorami i zaawansowanymi technologiami, które mogą pomóc klientom poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i poprawić jakość.

 

4. DOCHODY

INCOE jest jednym z wiodących na świecie dostawców systemów i komponentów gorącokanałowych, którego produkty są szeroko stosowane w takich branżach jak motoryzacja, elektronika, sprzęt AGD, opieka zdrowotna i inne. Produkty INCOE można w dużym stopniu dostosować do indywidualnych potrzeb i sprostać różnym procesom formowania wtryskowego oraz specyficznym potrzebom klientów.

 

Wtryskarka to precyzyjny sprzęt maszynowy, który musi współpracować z formami w procesie produkcyjnym. Stabilna wtryskarka może zapewnić wysoką jakość produktów i ma następujący wpływ na formę:

1. Popraw trwałość formy: Stabilność i precyzyjna kontrola wtryskarek może zmniejszyć zużycie i uszkodzenia formy. Jednocześnie może zapewnić konsystencję i jakość produktu, zmniejszyć ryzyko uszkodzenia formy spowodowanego przeróbką lub złomem, a tym samym przedłużyć żywotność formy.

2. Popraw jakość produktu: Stabilna wtryskarka może zmniejszyć drgania i utratę kontroli podczas procesu produkcyjnego, zapewniając spójne wskaźniki, takie jak rozmiar, gęstość i waga produktu, poprawiając w ten sposób jakość produktu.

3. Zmniejsz zużycie energii: Stabilne wtryskarki mogą zwiększyć efektywność zużycia energii w procesie produkcyjnym, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji przedsiębiorstw.

4. Popraw wydajność produkcji: Stabilne wtryskarki mogą działać automatycznie, oszczędzając siłę roboczą i czyniąc proces produkcyjny bardziej wydajnym i precyzyjnym, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.

 

 

 

 

 

Stal formowa

System gorących kanałów

Części standardowe