Plastikowa forma pojemnika na recykling

 

Nazwa pleśni	Plastikowa forma pojemnika na recykling
Materiał pojemnika	HDPE, plastik
Rozmiar pojemnika	450x330x455 mm
Objętość kontenera	40L
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	P20, 718, 2738
Podstawa pleśni	P20
System wtrysku	Zimny/gorący biegacz
Odpowiednia maszyna wtrysku	600T
Rozmiar pleśni	700x580x690 mm
Życie pleśni	Ponad 500, 000 PCS

 

 

 

>Kluczowe zalety PP (polipropylen)

1. Odporność chemiczna

Opiera się kwasów, alkaliów i większości rozpuszczalników, dzięki czemu jest idealny do ostrych odpadów (czyszczenie chemikaliów, skrawków przemysłowych).

Odporność na ciepło

Wytrzymuje temperatury do 100–120 stopni (lepsze niż HDPE), odpowiednie dla gorących klimatów lub sterylizowanych pojemników.

Lekkie i elastyczne

Mniej kruche niż HDPE, zmniejszając pęknięcia z uderzeń (dobre dla pojemników do ustawiania).

Bezpieczeństwo żywności i zgodne z FDA

Często używane do pojemników na kompost kuchennych lub pojemników na odpady medyczne.

>Wady pp

Niższa odporność na promieniowanie UV (wymaga dodatków do użytku na zewnątrz).

Mniej sztywne niż HDPE (może odkształcić się pod dużymi obciążeniami).

>Kluczowe zalety HDPE (polietylen o dużej gęstości)

Lepsza siła i sztywność

Większa gęstość sprawia, że ​​jest idealny do ciężkich pojemników (odpady budowlane, kosze na śmieci).

UV i. Odporność na pogodę

Naturalnie opiera się światło słoneczne i deszcz (wspólne dla pojemników na zewnątrz bez dodatków).

Odporne na uderzenie

Pozostaje trwały w niskich temperaturach (nie pęka jak PP w warunkach zamrażania).

100% recyklingu

Plastiek z recyklingu nr 1 (np. Dzbanki na mleko, butelki z detergentami), zgodne z celami gospodarki o obiegu zamkniętym.

>Wady HDPE

Mniej odporne na ciepło (zmiękcza powyżej 80 stopni).

Trudniej w jednolitym kolorze (często widocznym w naturalnych/nieprzejrzystych tonach).

 

 

1. Projektowanie i inżynieria

Modelowanie 3D: oprogramowanie CAD (np. Solidworks, UG/NX) tworzy konstrukcję formy na podstawie specyfikacji kontenera.

Analiza DFM: Projektowanie kontroli produkcji pod kątem kątów szkicu, grubości ściany i wykonalności wyrzucania.

Symulacja przepływu pleśni: Oprogramowanie przewiduje przepływ plastikowy, chłodzenie i potencjalne wady (znaki zlewu, wypaczenie).

Wyjście: sfinalizowane rysunki 3D i specyfikacje techniczne.

2. Wybór materiału

Wybierz stal pleśniowa na podstawie:

Wolumen produkcyjny:

Niska objętość (<100K shots): P20/718 steel (cost-effective).

Duża objętość (1 m+ strzały): H13/S136 (utwardzony w celu odporności na zużycie).

Typ plastiku: materiały ścierne (np. PP/HDPE z recyklingu) wymagają stali zahartowanej.

3. Making CNC

Przygotowanie podstawy do formy: standaryzowane płytki (płytki A/B, system wyrzutów) są obrabiane.

Cutowanie rdzenia i wnęki: CNC Mills/Tokarki wyrzeźbiają ujemny kształt formy ze stalowych bloków.

EDM (obróbka elektryczna): dla skomplikowanych szczegółów (tekstury, logo).

Szlifowanie/polerowanie: Zapewnia gładkie powierzchnie (SPI A 1- A3 wykończenia).

4. Próbka pleśni (t 0/t1 próbki)

Pierwszy strzał (t 0): testuje podstawową funkcjonalność.

Próbki T1: wykonane regulacje (np. Rozmiar bramy, chłodzenie) dla optymalnej jakości.

Kontrola: mierzy wymiary, kontrole lampy błyskowej, zlewu lub wypaczanie.

 

 

 

 

 

 

Stal pleśni

 

System Hot Runner

 

Części standardowe

 

Aby uzyskać dokładną wycenę formy pojemnika z tworzywa sztucznego, podaj dostawcy formy szczegółowe specyfikacje. Poniżej znajduje się lista kontrolna niezbędnych informacji wymaganych do precyzyjnego cytatu:

1. Projektowanie produktu i szczegóły techniczne

Plik 3D CAD (preferowany format IGES lub PRT)

Rysunki 2D (PDF/DWG z wymiarami, tolerancjami i cechami krytycznymi)

Grubość ściany (wpływa na czas chłodzenia i cykl formowania)

Waga części (pomaga określić rozmiar strzału i wymagania maszynowe)

Typ materiału (np. HDPE, PP, ABS, plastik z recyklingu - niektóre materiały są bardziej ścierne i wymagają twardszej stali)

2. Specyfikacje pleśni

A. Struktura pleśni

Liczba wnęk (pojedyncza jama, wielokrotność lub pleśń rodzinna)

Materiał podstawowy (standard: P20, 718; High-end: H13, S136)

Rdzeń i stal wnęki (stalowa stal na długie biegi, wstępnie zahartowane oszczędnościami kosztów)

Oczekiwanie życia (np. 100k, 500k lub 1 m+ ujęcia)

B. System formowania

Typ biegacza (Cold Runner vs. Hot Runner - Hot Runner jest droższy, ale zmniejsza odpady)

Mechanizm wyrzucania (szpilki wyrzucające, wyrzucanie powietrza, płyta striptizera)

System chłodzenia (standardowe kanały wiercone vs. chłodzenie konformalne dla szybszych cykli)

C. Wykończenie powierzchni i tekstura

Polski poziom (wykończenie lustra SPI A1, teksturowane wykończenie, piaski itp.)

Niestandardowe ryciny/logo (w razie potrzeby).