Specyfikacje pleśni
|
Nazwa pleśni |
Forma logistyczna |
|
Materiał skrzyń |
HDPE/PP, plastik |
|
Rozmiar skrzyni |
600x400x230 mm |
| Waga skrzyni |
2,3 kg |
|
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń |
P20, 718, 2738 |
|
Nos wnęki |
1 wnęka |
|
System wtrysku |
Chińska marka Hot Runner |
|
Odpowiednia maszyna wtrysku |
450T |
|
Rozmiar pleśni |
980x800x480 mm |
|
Życie pleśni |
Ponad 500 000 pne |
CoAOdnośnieTOnFEatres ofPOstatnioLOgisticsBwół?
Atrakcyjne i trwałe: Produkty z plastikowej skrzynki logistycznej są wytwarzane przez jednorazowe formowanie wtryskowe polietylenu o niskiej gęstości (HDPE) (PP), z dobrym połyskiem, dobrym wyczuciem ręki i długiej żywotności. Atrakcyjne, lekkie, przeciwpoślizgowe, oporne na uderzenie, oporne na zimno, oporne na ciepło, oporne na zużycie, oporne na ciśnienie, oporne na korozję, oporne na kwas i zasadnicze, oddychające i nieprzepuszczalne.
Rozsądna konstrukcja: produkt ma dobrze zaprojektowaną strukturę o wysokiej wytrzymałości obciążenia. Pojemność obciążenia 1L pojemności pojemności wynosi 1-100 kg. Po upuszczeniu swobodnie z wysokości 1,5 metra, nie odkształca się ani nie pęka.
Ochrona środowiska i ochrona energii: plastikowe pudełka logistyczne są bardziej przyjazne dla środowiska i energooszczędne. Są one wytwarzane poprzez jeden proces formowania wtrysku i są bardziej wytrzymałe i trwałe. Plastikowe pudełka logistyczne mają zalety, takie jak przeciwstarzeniowe i przeciwprawie, a także wysoka wytrzymałość łożyska oraz zdolność do rozciągania i kompresji.
Szerokie zastosowanie: plastikowe skrzynki logistyczne są odpowiednie do transportu, dystrybucji, przechowywania i przetwarzania krążenia w logistyce fabrycznej. Ich rozsądny projekt i doskonała jakość sprawiają, że mają zastosowanie do transportu, dystrybucji, przechowywania i przetwarzania krążenia w logistyce fabrycznej.
Stanowalne: plastikowe skrzynki logistyczne można ułożyć razem, co nie tylko oszczędza przestrzeń, ale także zmniejsza koszty logistyczne.
Recykling: odrzucone pola logistyczne mogą być przetwarzane i ponownie wykorzystywane, bez powodowania zanieczyszczenia środowiska lub marnowania zasobów.
Projekty produktu i. Pleśń
CoAOdnośnieTOnMEtodyFLub TEstingTOnLoad-BUciekCNakazyPOstatnioLOgisticsBwół?
Metoda kontroli wyglądu: Sprawdź, czy pojawienie się plastikowego pudełka jest nienaruszone i czy istnieją jakieś oczywiste uszkodzenia, pęknięcia lub deformacje.
Pomiar wymiaru: Zmierz długość, szerokość i wysokość plastikowego pudełka, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe i potrzeby użytkowania.
Kontrola płaskości powierzchni: Użyj narzędzia pomiaru płaskości, aby sprawdzić płaskość powierzchni plastikowego pudełka, aby zapobiec uszkodzeniu zawartości.
Metoda testowania wydajności fizycznej: Wykorzystaj mechaniczne urządzenia do testowania, aby ocenić właściwości wytrzymałości plastikowych pudełek, takich jak wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenie.
Test wietrzenia: narażając plastikowe pudełko na różne warunki środowiskowe, można ocenić odporność na plastik, przewidując w ten sposób jego długość życia i wydajność w rzeczywistości.
Test pojemności obciążenia: Stosując określone obciążenie do plastikowego pudełka, jego pojemność obciążenia jest oceniana w celu zapewnienia bezpiecznego przenoszenia towarów.
Metoda testowania składu materiału: Zastosuj metody analizy chemicznej lub instrumenty, aby zidentyfikować rodzaj i skład materiałów używanych w plastikowych pudełkach.
Test substancji rozpuszczalny: Zanurzając próbkę plastikowej pudełka, zawartość substancji rozpuszczalnych w nim jest wykrywana w celu oceny jej bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska.
CoAOdnośnieTOnDEtailedREquiriesFLubTOnProcePOstatnioLOgisticBwółPleśń?
Wymagania dotyczące materiału do formy: Wszystkie ramy pleśni są jednolicie wybierane jako formy Longji; Formy o wielkości 230 lub wyższych są równomiernie wyposażone w cztery zestawy przewodników płyt igły. Rdzeń jest ściśle wytwarzany zgodnie z wymogami materialnymi wymienionymi w tabeli cytatu formy firmy. Wszystkie części wkładki w przednich i tylnych formach są jednolicie wykonane z hartowanego materiału 2083 lub hartowanego szwedzkiego materiału S136. Wszystkie wkładki z przodu i tylnych form wykonane są z materiału Longji Nak80. Wszystkie szpilki, wkładki, bossów i płaskie blaty pleśni są jednolicie wykonane z materiału SKD61. Do formowania wtryskowego o ilości produkcyjnej ponad 500 000 sztuk, pinów, wkładek, bossów i płaskich wierzchołkach są jednolicie wykonane z materiału SKD51.
Wymagania dotyczące przetwarzania pleśni: wszystkie wkładki, wkładki i części rdzenia przedniej formy muszą być przetwarzane przez powolne cięcie drutu. Powierzchnia lustra przedniej formy produktów powinna być równomiernie przetwarzana przez cięcie iskier na powierzchni lustra, aby zapewnić płaskość wyglądu produktu. Wszystkie formy, kanały przepływowe i bramy powinny być równomiernie wypolerowane. W przypadku tylnego rdzenia pleśni, wkładek, stopentów i osób o średnicy mniejszej niż 3,0, wszystkie powinny być przetwarzane przez powolne cięcie drutu. Płaskie blaty powinny być przetwarzane przez powolne cięcie drutu. Porty nurkowe powinny być jednolicie przetwarzane przez cięcie iskry i polerowane do 1200# papieru ściernego lub wypolerowane.
Wymagania struktury formy: W przypadku tylnej formy produktu wszystkie kolumny powinny być równomiernie połączone prętami; W przypadku formy przedniej wszystkie kolumny powinny być równomiernie wyposażone w szpilki. Wszystkie otwory powinny być jednolicie w postaci wkładek. Wszystkie żebra i kości wyższe niż 15 mm powinny być w postaci wkładek.
Wymagania dotyczące wyglądu pleśni: powierzchnia powinna być lustrzana. Należy go wypolerować za pomocą papieru ściernego 1500# i wyżej, a następnie pokryty filmem ochronnym. Powierzchnia powinna mieć drobne linie po wypolerowaniu. Należy go wypolerować za pomocą papieru ściernego 1200#. Powierzchnia powinna mieć gruboziarniste linie. Należy go wypolerować za pomocą papieru ściernego 1000#. Powierzchnia musi mieć normalne gładkie wykończenie przez klienta. Należy go wypolerować za pomocą papieru ściernego 1200#, aby zapewnić jednolity efekt polerowania. W przypadku braku wymagań tylnej formy należy ją wypolerować za pomocą papieru ściernego 800#.
Wymagania dotyczące wytrzymałości pleśni: W przypadku pleśni o sile 400 lub wyższej rama formy powinna być wykonana w kształcie bloku z boku, dna i górnej części (materiał blokowy to P20). Krawędź rdzenia pleśni do krawędzi produktu nie powinna być mniejsza niż 35 mm. W przypadku pleśni o sile poniżej 350 krawędź rdzenia pleśni do krawędzi ramy pleśni nie powinna być mniejsza niż 60 mm. W przypadku pleśni o sile powyżej 350 krawędź rdzenia pleśni do krawędzi ramy pleśni nie powinna być mniejsza niż 75 mm.
Wymagania dotyczące produkcji pleśni: pleśń nie może być przetwarzana przy użyciu żadnych wtórnych metod przetwarzania z narzędziami. Cykl wtrysku pleśni: W przypadku produktu o wadze 200 gramów cykl to V40s; W przypadku produktu o wadze 200 gramów cykl to V50. Forma nie może wymagać poważnych napraw (ograniczonych do 3 dni konserwacyjnych), gdy cykl wtrysku jest mniejszy niż 100 000 razy. Podczas produkcji pleśni wskaźnik kwalifikacji produktu musi wynosić ponad 93%, a podwójny poziom kwalifikacji pleśni musi być powyżej 80%.
Wymagania dotyczące produktu formowanego: Produkty formowane muszą być jednorazowe wykwalifikowane produkty i nie jest dozwolone dodatkowe przetwarzanie (z wyjątkiem przetwarzania wymaganego dla odpowiednich specjalnych struktur). Kwalifikowany formowany produkt jest zdefiniowany jako: jego wygląd jest zgodny ze standardami akceptacji Chuanyuan, tolerancja wymiarowa spełnia wymagania projektu rysunku, materiały są zgodne z wymogami i są zgodne z odpowiednimi przepisami i przepisami, a siła produktu spełnia odpowiednie testy.
Próbka pleśni plastiku LOgisticBwół
Dlaczego warto nas wybrać
Certyfikacja jakości: Upewnij się, że dostawcy posiadają odpowiednie certyfikaty jakości, takie jak ISO13485 itp. Certyfikaty te wskazują, że dostawcy spełniają standardy międzynarodowe i są w stanie zapewnić wysokiej jakości formy, które są zgodne z wymaganiami branży sprzętu medycznego.
Doświadczenie i wiedza specjalistyczna: Wybierz dostawców, którzy posiadają duże doświadczenie i wiedzę zawodową. Mają dogłębne zrozumienie projektowania, produkcji i wykorzystania form sprzętu medycznego oraz mogą zapewnić profesjonalne porady i rozwiązania.
Zdolność techniczna: Oceń możliwości techniczne dostawców, w tym ich poziomy techniczne w projektowaniu, przetwarzaniu i doskonaleniu pleśni. Doskonałe możliwości techniczne mogą zapewnić dokładność i stabilność pleśni, gwarantując w ten sposób jakość produktu.
Obsługa klienta: Obsługa klienta świadczona przez dostawcę jest również ważnym czynnikiem wyboru. Powinny być w stanie niezwłocznie odpowiedzieć na Twoje potrzeby i oferować doskonałe usługi po sprzedaży, w tym konserwację, naprawę i wsparcie techniczne itp.
Opłacalność: Chociaż jakość i usługa mają ogromne znaczenie, koszt jest również czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Wybierz dostawców o rozsądnych cenach i ofertach konkurencyjnych, aby zapewnić kontrolowanie kosztów produkcji.
Zgodność i identyfikowalność: Upewnij się, że produkty dostawców są zgodne z odpowiednimi przepisami i standardami oraz mogą zapewnić pełną identyfikowalność produktu w celu rozwiązania potencjalnych problemów związanych z jakością i przeglądami regulacyjnymi.
Czas dostawy: Weź pod uwagę czas dostawy dostawcy. Terminowa dostawa może zapewnić, że nie ma to wpływu na Twój plan produkcji i zapotrzebowanie rynku można niezwłocznie zaspokoić.
Sprzęt i umiejętności pracowników: Przy wyborze fabryki plastikowej formy wskazane jest wybranie jednego z stosunkowo dobrym sprzętem i wykwalifikowanymi pracownikami. Produkcja pleśni z tworzyw sztucznych jest inwestycją na dużą skalę, więc wymagania jakości są wyjątkowo surowe. Jeśli sprzęt i umiejętności pracowników w plastikowej fabryce form nie są standardowe, znacznie wpłynie na jakość pleśni i produktów.
Skala i czas dostawy: Wybierz fabrykę tworzyw sztucznych z relatywnie dużą skalą. Niektóre małe warsztaty mają wiele osób zajmujących się różnymi zadaniami, co utrudnia im profesjonalistę. W rezultacie mogą wystąpić problemy z czasem dostawy. Fabryki pleśni na większą skalę mają bardziej niezawodny czas dostawy.
Okres ustanowienia i dojrzałość technologiczna: zależy to od okresu ustanowienia fabryki produktów plastikowych. W przypadku nowo utworzonych firm, ze względu na niedojrzałe technologię przetwarzania pleśni, trudno jest spełnić wysokie wymagania klientów pod względem dokładności przetwarzania pleśni.
