Forma do krzesła w kształcie drzewa

 

Nazwa formy	Forma do krzesła drzewnego
Materiał produktu	PP
Rozmiar produktu	59 x 60 x 45.5-79,5 cm
Waga produktu	3,85 kg
Materiał formy do wnęki i. Rdzeń	P20/718H/2738
NIE wnęki	1 wnęka
Układ wtryskowy	Zimny ​​biegacz
Odpowiednia wtryskarka	1200T
Rozmiar formy	850X580X900mm
Masa formy	3500 kg
Żywotność formy	ponad 500,000szt
Czas dostawy	55 dni

 

Plastik do krzeseł do formowania wtryskowego to zazwyczaj PP, czasami dodaje się węglan wapnia (nie więcej niż 20%), aby produkt wyglądał na pełny, bez miniatury. Przydatny jest również plastik PC (w pełni przezroczysty), ale może pojawić się wiele pęcherzyków z powodu słabego wydechu i innych powodów, ale koszt jest wyższy, a obróbka powierzchni stali również jest inna.

Forma krzesła ma kilka specjalnych wymagań:

1, linia podziału jest lepsza, nie szlifuj;

2, efekt wydechu jest lepszy, w przeciwnym razie produkty z tworzyw sztucznych będą miały czarne plamy itp., a poważne spalą się;

3, efekt superpozycji jest lepszy, stos 10 krzeseł jest ustawiony pionowo i nie jest nachylony, odległość między nóżkami dwóch krzeseł po nałożeniu na siebie nie powinna przekraczać 60 mm, a po nałożeniu powinno być łatwo oddzielić;

4, forma powinna być dobrze wypolerowana, ponieważ krzesło jest przedmiotem codziennego użytku, więc nie może być żadnych błysków, zadziorów itp., aby uniknąć zarysowania skóry.

Plastikowa forma krzesła to zazwyczaj duża brama z zimnym kanałem, z wyrzutem naparstkowym, jeśli jest wyjmowana za pomocą manipulatora, wyrzut jest u góry, jeśli jest usuwany automatycznie, jest odchylany do góry.

 

Jeśli chodzi o produkcję krzeseł, tworzywo sztuczne jest popularnym materiałem ze względu na jego lekkość i trwałość. Można zastosować kilka rodzajów tworzyw sztucznych, każdy z nich ma swoje unikalne właściwości i zalety.

Jednym z powszechnych tworzyw sztucznych na krzesła jest polipropylen. Jest to polimer termoplastyczny znany ze swojej wytrzymałości i odporności na chemikalia i ciepło. Krzesła polipropylenowe są lekkie i łatwe do czyszczenia, dzięki czemu idealnie nadają się do ustawienia na zewnątrz i wewnątrz.

Innym popularnym tworzywem sztucznym na krzesła jest poliwęglan. Materiał ten jest bardzo odporny na uderzenia i przezroczysty, co czyni go doskonałym wyborem do krzeseł, które muszą wytrzymać intensywne użytkowanie. Krzesła z poliwęglanu są również odporne na promieniowanie UV, dzięki czemu idealnie nadają się do użytku na zewnątrz.

Akryl to kolejna opcja produkcji krzeseł. Materiał ten jest podobny do poliwęglanu pod względem przezroczystości i odporności na uderzenia. Jednak krzesła akrylowe są zwykle mniej trwałe niż krzesła z poliwęglanu i lepiej nadają się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych.

Bez względu na to, z jakiego tworzywa sztucznego zostanie wybrany do produkcji krzeseł, ważne jest, aby był on wysokiej jakości i spełniał wszelkie normy bezpieczeństwa. Dzięki odpowiedniemu materiałowi i konstrukcji plastikowe krzesła mogą być wszechstronną i trwałą opcją siedzenia do różnych ustawień.

 

 

Chcesz zrobić formę do krzesła, przede wszystkim musisz najpierw wybrać dobrą firmę produkującą formy, wiele firm może wykonać formę do krzesła. Aby jednak wykonać formę na krzesło, nadal obowiązują pewne warunki wyboru. Skala i wyposażenie firmy produkującej formy, doświadczenie personelu technicznego i umiejętność reagowania w sytuacjach awaryjnych są ucieleśnieniem siły firmy produkującej formy.

Drugie to wymagania jakościowe, czyli żywotność formy. Dobra forma może wyprodukować miliony zestawów form, a niektóre wymagają naprawy dziesiątek zestawów form produktów. Aby żywotność formy była połączona z ich własną zdolnością do określenia. Żywotność formy jest ściśle powiązana z twardością stali, a twardość formy do krzesła powinna wynosić co najmniej HRC33 lub więcej. Aby kontrolować koszty, materiał P20 jest zwykle używany przez około 500,000 formy, a koszt lepszych materiałów stalowych powinien zostać znacznie zwiększony.

Pozostaje jeszcze kwestia stylu krzesła. Niektórzy klienci muszą wykonać wiele rodzajów form do krzeseł, wśród których ten sam styl różnych tablic kwiatowych nie wymaga otwierania wielu form, w tym przypadku wystarczy jedynie otworzyć na nich formę, deski kwiatowe mogą być wykonane wiele wkładek, a wkładki można używać wymiennie.

 

1.Stal P20

Stal P20 jest popularną stalą na formy, często stosowaną do produkcji form do tworzyw sztucznych. Jego główne cechy to:

Twardość: Twardość stali P20 wynosi zwykle od 28 do 30 HRC.

Odporność na zużycie: ma dobrą odporność na zużycie, nadaje się do form wtryskowych.

Wydajność przetwarzania: łatwa w obróbce, odpowiednia do różnych procesów przetwarzania, takich jak kucie, frezowanie CNC zgrubna obróbka, odpuszczanie i tak dalej.

‌Scenariusz zastosowania: często stosowany w produkcji plastikowych form do krzeseł, szczególnie w formie wtryskarki ‌12.

Stal 2.718

Stal 718 jest również powszechnie stosowaną stalą na formy, szczególnie odpowiednią do produkcji dużych form z tworzyw sztucznych i form do prasowania na gorąco. Jego główne cechy to:

Twardość: Twardość stali 718 jest wysoka, może utrzymać stabilną wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Odporność na zużycie: ma dobrą odporność na ciepło i odporność na zużycie, nadaje się do środowiska o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Scenariusz zastosowania: często stosowany w produkcji dużych form do tworzyw sztucznych, takich jak formy do krzeseł.

Przy wyborze stali należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Twardość: w zależności od zastosowania środowiska formy i wymagań dotyczących wyboru odpowiedniej twardości.

B. Odporność na zużycie: Upewnij się, że stal może utrzymać dobrą odporność na zużycie w środowisku o wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

C. Przetwarzalność: Wybierz stal, która jest łatwa w obróbce, aby zmniejszyć trudność i koszt przetwarzania.

‌oszczędność: wybierz opłacalną stal zgodnie z budżetem.

 

 

Jak duża wtryskarka jest potrzebna do wykonania dużej formy do krzesła? Dla producentów określenie odpowiedniego rozmiaru wtryskarki może zapewnić wytwarzanie produktów wysokiej jakości i poprawić wydajność produkcji. Jeżeli wtryskarka jest za mała, może nie być w stanie pomieścić formy i zapewnić wymaganego ciśnienia wtrysku i natężenia przepływu. Jeśli wtryskarka jest zbyt duża, koszt jest zbyt wysoki i może powodować marnowanie materiałów i energii.

Jak zatem określić wymaganą wielkość wtryskarki? Oto kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę:

Pierwszym z nich jest rozmiar formy. Rozmiar formy ma duży wpływ na wielkość wtryskarki. Idealnie, wtryskarka powinna być w stanie dostosować się do rozmiaru formy i powinna być wystarczająca ilość miejsca po załadowaniu formy.

Drugie to ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu. Każde formowanie wtryskowe powinno opierać się na procesie wytwarzania produktu, aby ustawić odpowiednie ciśnienie i przepływ wtrysku. Jeżeli ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu przekraczają wydajność wtryskarki, wytworzony produkt może być wadliwy lub całkowicie uszkodzony. Dlatego producent musi dokładnie rozważyć wymagane ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu, aby określić wymagany rozmiar wtryskarki.

Wreszcie producenci powinni myśleć o potrzebach przyszłych, a nie tylko bieżących. Być może będą musieli rozszerzyć skalę produkcji lub zwiększyć linię produktów, co wymaga odpowiedniej wtryskarki.

Wybierając wtryskarkę, producenci powinni również ocenić inne czynniki, takie jak koszty produkcji, efektywność energetyczna i koszty konserwacji.

Krótko mówiąc, wybór odpowiedniego rozmiaru wtryskarki jest ważnym czynnikiem zapewniającym wytwarzanie produktów wysokiej jakości i poprawiającym wydajność produkcji. Przy wyborze wielkości wtryskarki należy wziąć pod uwagę wielkość formy, ciśnienie wtrysku i natężenie przepływu, a także przyszłe potrzeby. Producenci powinni także ocenić inne czynniki, aby upewnić się, że dokonywane przez nich wybory są wykonalne w planie długoterminowym i opłacalne.

 

 

 

 

 

Stal formowa

 

System gorących kanałów

 

Części standardowe

 

 

 

Oto tylko kilka powodów, dla których warto wybrać nas w zakresie form wtryskowych do krzeseł:

1. Doświadczenie - Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w formowaniu wtryskowym rozwinęliśmy wiedzę specjalistyczną, aby dostarczać wysokiej jakości i niezawodne formy do krzeseł z tworzyw sztucznych.

2. Jakość — używamy wyłącznie najwyższej jakości materiałów i sprzętu, aby mieć pewność, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości i trwałości.

3. Personalizacja – Rozumiemy, że każdy klient ma unikalne potrzeby, dlatego oferujemy rozwiązania dostosowane do jego specyficznych wymagań.

4. Opłacalność - Oferujemy konkurencyjne ceny, nie rezygnując przy tym z jakości naszych produktów czy usług.

5. Terminowa dostawa - rozumiemy znaczenie terminowej dostawy i staramy się, aby nasze produkty były dostarczane na czas, za każdym razem.

Ogólnie rzecz biorąc, nasze zaangażowanie w jakość, personalizację, opłacalność i terminowość dostaw czyni z nas zaufanego partnera w produkcji form do krzeseł.