Opis

Parametry techniczne

Nazwa pleśni	Plastikowa forma wiadra
Materiał produktu	Pp
Wielkość produktu	297x266x365mm
Waga produktu	1040g
Materiał pleśniowy dla wnęki i. Rdzeń	C45, P20, 718, 2738
Podstawa pleśni	C45
System wtrysku	Gorące bramki lub bramy zaworów
Odpowiednia maszyna wtrysku	550T
Rozmiar pleśni	580x550x730 mm
Życie pleśni	Ponad 300, 000 PCS

Powyższe to plastikowa forma wiadra wiadra i formy pokrywy lufy, która szczegółowo wprowadza proces projektowania formy wtryskowej. Wykorzystuje głównie oprogramowanie 3D do projektowania, przeprowadzania modelowania 3D zgodnie z produktem i analizowania modelu. Struktura składa się z przesuwnego bloku, pochyłego górnego bloku i demoulding. Część plastikowa to skorupa, proces projektowania systemu bramkowania wykorzystuje bramki boczne z wieloma klatkami do projektowania i wykonywania niezbędnych obliczeń i konstrukcji strukturalnej formowanych części. Wreszcie, AutoCAD zakończył produkcję inżynierii przetwarzania

rysunki i rozważane różne czynniki w projekcie.

Projektuj rysunek 3D dla potwierdzenia klientów zgodnie z ich rysunkiem 2D lub próbką podczas składania na zamówienie.
2. Wysoka technologia: Zaawansowana technologia pozycjonowania stożkowego drugiego poziomu i niezależne samo blokowanie typu slajdów, stąd gwarantowana jest koncentryczność produktu.

3. Niezależny system kontroli temperatury i ogrzewania, który oferuje równomierną temperaturę ogrzewania i utrzymuje produkt o niezawodnej i stabilnej jakości.

1. Projektowanie i produkcja pleśni

Projekt optymalizacji: Zapewnij rozsądną konstrukcję formy, zwłaszcza układ bram, biegaczy i systemów chłodzenia, aby uniknąć mimośrodowości spowodowanej niewłaściwą konstrukcją.

Popraw dokładność obróbki: Zapewnij dokładność obróbki każdej części formy, zwłaszcza wyrównanie wnęki i rdzenia, przy użyciu bardzo precyzyjnych urządzeń obróbki.

2. Regulacja procesu formowania wtrysku

Optymalizuj parametry: dostosuj ciśnienie wtrysku, prędkość, czas trzymania i czas chłodzenia, aby zapewnić równomierne napełnienie wnęki formy plastikiem i zmniejszyć mimośrodowość.

Kontrola temperatury: Utrzymuj jednolitą temperaturę formy, aby uniknąć nierównomiernego skurczu plastiku i mimośrodowości spowodowanej różnicami temperatury.

3. Wybór materiału

Wybierz odpowiednie materiały: Wybierz tworzywa sztuczne o niskim skurczu i dobrej wypływności w celu zmniejszenia mimośrodowości spowodowanej nierównomiernymi skurczami materiału.

Suszenia: w pełni osusz plastik przed formowaniem wtrysku, aby uniknąć wilgoci wpływającej na jakość formowania.

4. Konserwacja sprzętu

Regularna konserwacja: Regularnie sprawdzaj maszyny do formowania wtrysku, aby zapewnić prawidłowe działanie i

Unikaj ekscentryczności spowodowanych problemami z sprzętem.

Sprzęt do kalibracji: Regularnie kalibruj siłę mocowania i układ wtrysku maszyny do formowania wtryskowego, aby zapewnić dokładność sprzętu.

5. Standardy operacyjne

Operatorzy pociągów: Upewnij się, że operatorzy znają sprzęt i procesy, aby uniknąć mimośrodowości spowodowanej niewłaściwą obsługą.

Ściśle wdrażaj proces: Operatorzy powinni ściśle przestrzegać wymagań procesu i unikać dowolnie dostosowywania parametrów.

1. Latająca krawędź (szorstka krawędź)

Powód:

Forma nie jest szczelnie zamknięta lub powierzchnia rozstania jest nierówna.

Nadmierne ciśnienie wtrysku lub niewystarczająca siła blokująca.

Temperatura pleśni jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierną płynność plastiku.

Rozwiązanie:

Sprawdź i wyreguluj status zacisku formy, aby zapewnić gładką powierzchnię rozbijającą.

Zmniejsz ciśnienie wtrysku lub zwiększ siłę blokującą.

Odpowiednio zmniejszyć temperaturę pleśni.

2. Skurcz

Powód:

Nierównomierne chłodzenie plastiku lub niewystarczającego czasu chłodzenia.

Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub czas trzymania.

Nieuzasadniony projekt grubości ściany prowadzi do lokalnego skurczu.

Rozwiązanie:

Wydłużyć czas chłodzenia i zoptymalizuj układ chłodzenia.

Zwiększyć ciśnienie wtrysku lub czas trzymania.

Dostosuj projekt grubości ściany, aby uniknąć nadmiernej grubości w niektórych obszarach.

3. Bąbelki

Powód:

Plastik zawiera wilgoć lub substancje lotne.

Prędkość formowania wtrysku jest zbyt szybka, co powoduje niemożność uwalniania gazu.

Słaby wydech formy.

Rozwiązanie:

Wcześniej wysuszyć plastik.

Zmniejsz prędkość formowania wtrysku, aby zapewnić rozładowanie gazu.

Popraw układ wydechowy formy.

4. Niedobór materiałów

Powód:

Niewystarczające ciśnienie wtrysku lub prędkość.

Słaby wydech formy.

Plastik ma słabą płynność lub niską temperaturę.

Rozwiązanie:

Zwiększ ciśnienie wtrysku i prędkość.

Popraw układ wydechowy formy.

Popraw temperaturę i wypływność tworzyw sztucznych.

5. Znaki przepływu

Powód:

Prędkość formowania wtrysku jest zbyt szybka lub zbyt wolna.

Temperatura pleśni jest zbyt niska.

Plastik ma słabą płynność.

Rozwiązanie:

Dostosuj prędkość wtrysku do umiarkowanego poziomu.

Podnieś temperaturę formy.

Wybierz tworzywa sztuczne z lepszą płynnością.

Stal pleśni

System Hot Runner

Części standardowe

P: Co to jest plastikowa forma wiadra wiadra?

Odp.: Jest to narzędzie używane do wytwarzania plastikowego wiadra wiadra poprzez wstrzyknięcie plastiku do wnęki formy.

P: Jakie materiały są używane do tworzenia plastikowych wiader?

Odp.: Najczęstszymi materiałami stosowanymi do wytwarzania form wtryskowych są stal wysokiej jakości, taka jak P20, 718, 2738 itp.

P: Jaki jest proces tworzenia plastikowej formy wiadra?

Odp.: Proces tworzenia formy obejmuje inżynierię projektową, programowanie maszynowe, wytwarzanie oprzyrządowania, testowanie pleśni i walidację.

P: Czy formy można dostosować do określonych wymagań produktu?

Odp.: Tak, formy można dostosować do określonych wymagań produktu w zależności od projektu i specyfikacji projektu.

P: Jakie czynniki należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu naszych tworzyw sztucznych?

Odp.: Niektóre czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu plastikowych pleśni, obejmują projektowanie produktu, wybór materiałów z tworzywa sztucznego, wybór materiału pleśni, pojemność maszyny do formowania wtryskowego, czas chłodzenia i wymagania dotyczące konserwacji pleśni.

P: Jak długo trwa wykonanie jednego zestawu plastikowego wiadra?

Odp.: Czas potrzebny do wykonania pleśni może się różnić w zależności od złożoności i wielkości formy.
Jednak zwykle zajmuje to od 6 do 8 tygodni.

P: Co można zrobić, aby zapewnić jakość pleśni?

Odp.: Aby zapewnić jakość pleśni, właściwą konstrukcję i inżynierię, wysokiej jakości materiały i surowe procedury kontroli jakości należy stosować podczas całego procesu tworzenia pleśni.

P: Jak długo forma może trwać?

Odp.: Żywotność formy może się różnić w zależności od jakości formy, praktyk konserwacji i warunków pracy. Dobrze utrzymana pleśń może trwać setki tysięcy cykli.

P: Jakie są zalety tworzenia form wtryskowych?

Odp.: Niektóre zalety tworzenia tworzyw sztucznych obejmują szybsze czasy produkcji, niższe koszty na jednostkę, wysoką dokładność i możliwość tworzenia złożonych kształtów i projektów.

P: Czy naszą plastikową formę wiadra wiadr może zostać naprawiona i utrzymywana?

Odp.: Tak, można go naprawić i utrzymywać, aby przedłużyć ich żywotność. Regularna konserwacja może zapobiec awarii i zapewnić stałą jakość.