Hej! Jako dostawca form bez uzbrojenia, widziałem mój uczciwy udział w problemach, które pojawiają się z tymi rzeczami. Na tym blogu rozlałem fasolę na typowe problemy, na które możesz napotkać podczas radzenia sobie z formami krzesełkowymi.
1. Wady powierzchniowe
Jednym z najbardziej oczywistych problemów z formami krzeseł bez ramienia są wady powierzchni. Mogą one wahać się od małych dołów i bąbelków po zgrubne plastry na gotowym krześle. Doły i pęcherzyki zwykle występują, gdy podczas procesu formowania wtrysku jest uwięzione powietrze w plastiku. Może to wynikać z kilku powodów. Może prędkość wtrysku jest zbyt szybka, wciskając powietrze do stopionego plastiku. A może odpowietrzanie w formie nie jest wystarczające, aby powietrze uciec. Z drugiej strony szorstkie łatki mogą być spowodowane brudną lub uszkodzoną powierzchnią formy. Jeśli na formie są resztki lub zarysowania, przeniesie się na krzesło, dzięki czemu będzie wyglądać nieprzyjemnie.
Na przykład miałem kiedyś klienta, który narzekał na krzesła, które wychodzą z dużą ilością małych bąbelków. Po dokładnej kontroli stwierdziliśmy, że kanały odpowietrzające w formie zostały zatkane plastikowymi pozostałościami. Po wyczyszczeniu ich problem został w większości rozwiązany.
2. Niedokładność wymiarowa
Kluczowe jest uzyskanie odpowiednich wymiarów dla krzesła bez ramienia. Jeśli krzesło jest zbyt duże lub zbyt małe, nie pasuje prawidłowo w zamierzonej przestrzeni i może nie być wygodne. Niedokładności wymiarów może się zdarzyć z kilku powodów. Sama pleśń mogła być niepoprawnie obrabiana podczas procesu produkcyjnego. Nawet niewielki błąd w obróbce może prowadzić do znacznych różnic w produkcie końcowym.
Kolejnym czynnikiem jest skurcz plastiku. Różne rodzaje tworzyw sztucznych kurczą się w różnych tempie po wstrzyknięciu do formy i ochłodzeniu. Jeśli nie uwzględnisz prawidłowego skurczu podczas projektowania formy, krzesła będą mniejsze niż oczekiwano. Miałem klientów, którzy zamawiali krzesła o określonych wymiarach, ale kiedy otrzymali produkty, byli trochę nieobecni. Musieliśmy dostosować konstrukcję formy, aby uwzględnić plastikowy skurcz, który zajęła trochę czasu i wysiłku.
3. Warpanie
Wypaczanie to prawdziwy ból głowy, jeśli chodzi o pleśnią bez ramienia. Warte krzesła nie tylko wyglądają źle, ale mogą być niestabilne. Zwykle dzieje się tak, gdy proces chłodzenia nie jest jednolity. Jeśli jedna część krzesła ochładza się szybciej niż inna, tworzy wewnętrzne naprężenia w plastiku, co może powodować wypaczenie.
Projekt pleśni może również przyczynić się do wypaczenia. Na przykład, jeśli grubość części krzesła zmienia się zbytnio, grubsze części ostygną wolniej niż te cieńsze. Pamiętam projekt, w którym krzesła wychodziły z zauważalną osnowaniem z jednej strony. Zdaliśmy sobie sprawę, że kanały chłodzące w formie nie były równomiernie rozmieszczone, powodując nierówne chłodzenie. Przeprojektowując układ chłodzenia, byliśmy w stanie znacznie zmniejszyć wypaczenie.
4. Problemy z wyrzutem
Niezbędne jest wyciągnięcie gotowego krzesła z formy. Problemy z wyrzutem mogą wystąpić, gdy krzesło przykleja się do formy. Może to wynikać z braku odpowiedniego smarowania w formie lub złym projektem mechanizmu wyrzucania. Jeśli krzesło nie wyrzuci prawidłowo, może zostać uszkodzone podczas procesu wyrzucania, a także może spowolnić linię produkcyjną.
Czasami kształt krzesła może utrudniać wyrzut. Na przykład krzesła z podcięciami lub złożonymi geometrią mogą być bardziej narażone na przyleganie. Musiałem pracować nad ulepszeniem systemów wyrzucania w wielu naszych formach. Dodaliśmy więcej pinów wyrzucających i użyliśmy lepszych smarów, aby upewnić się, że krzesła łatwo się wyjdą.
5. Zużycie i łzy
Z czasem formy krzeseł bez ramienia są poddawane zużyciu. Ciągłe wstrzyknięcie stopionego plastiku, wysokie ciśnienia i mechaniczne działanie otwierania i zamykania formy może spowodować degradację formy. Powierzchnie mogą zostać zużyte, a ruchome części mogą zostać uszkodzone.
Regularna konserwacja jest kluczem do zmniejszenia wpływu zużycia. Zalecamy naszych klientów, aby regularnie wyczyścić formy i nasilać formy oraz sprawdzić ich pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia. Jeśli niewielki problem zostanie wykryty wcześniej, można go naprawić, zanim stanie się poważnym problemem. Na przykład, jeśli w formie znajduje się niewielki pęknięcie, można go naprawić poprzez spawanie lub przy użyciu innych technik naprawy.
Rozwiązania i zalecenia
Teraz, gdy omówiliśmy wspólne problemy, porozmawiajmy o niektórych rozwiązaniach. W przypadku wad powierzchniowych pamiętaj, aby utrzymać formę w czystości i regularnie sprawdzaj wentylację. Możesz także dostosować parametry wtrysku, takie jak prędkość i ciśnienie, aby zmniejszyć szanse na uwięzienie powietrza.
Aby poradzić sobie z nieścisłościami wymiarowymi, ściśle współpracuj z dostawcą formy podczas fazy projektowej. Upewnij się, że rozumieją materiał z tworzywa sztucznego, którego będziesz używać, i jego właściwości skurczowe. Możesz także wykonać przebiegi testowe z małymi partiami, aby sprawdzić wymiary przed masą - wytwarzanie krzeseł.
Aby zapobiec wypaczaniu, upewnij się, że układ chłodzenia w formie jest dobrze zaprojektowany. Użyj oprogramowania do symulacji, aby modelować proces chłodzenia i wprowadzić regulacje w razie potrzeby. W przypadku problemów z wyrzuceniem zoptymalizuj mechanizm wyrzucania i zużywaj smary wysokiej jakości. A w celu zużycia ustal regularny harmonogram konserwacji.
Jeśli interesujesz się naszymi foremkami do krzeseł bez uzbrojenia, oferujemy również szeroką gamę innych form krzesełkowych, takich jakPrzezroczysta pleśń krzesłaWForma przewodniczącego ślubnego, IForma krzesła podłokietnika.
Jeśli napotykasz jakikolwiek z tych problemów z obecnymi formami krzeseł bez ramienia lub chcesz kupić nowe, nie wahaj się wyciągnąć ręki. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci uzyskać najlepsze - wysokiej jakości formy i rozwiązać wszelkie problemy, które możesz napotkać. Rozpocznijmy rozmowę i zobaczmy, jak możemy współpracować, aby spotkać się z twoim krzesłem - zaspokojenie potrzeb.
Odniesienia
- „Podręcznik do formowania wtrysku” O. Olafsson
- „Plastic Product Design” MP Sepe